PCB技術 - 高密度PCBソフトボードの定義

一般に, これ高密度PCBソフトボードは細線と微細孔のプロセス能力により定義される.線間隔（pitch）は150島未満、微孔径は150島未満（IPCの定義）である。密度PCBソフトボードをさらに削減. の適用 高密度PCB ソフトボードはいくつかのフィールドを区別できます。

ICボード、CSP、BGA等。

情報製品：ハードディスク（ハードディスク）、インクジェットプリンタ（インクジェットプリンタ）など

消費者製品:カメラ,携帯電話(携帯電話)

オフィスオートメーション製品:ファクシミリ装置(ファクシミリ)

補聴器（ヒアリング装置）、感電器（除細動器）等の医薬品

LCDモジュール

需要があることは知られている 高密度PCB 過去2年間のソフトボードは伝統的なものよりずっと大きくなった FPC. この記事はいくつか紹介する 高密度PCB より大きな需要にある柔らかい板.

出願

TBGA（テープボールグリッドアレイ）

ICパッケージは軽量化に向けて発展してきた。フレキシブル基板をic基板として使用する設計が多い。高密度に加えて，優れた熱伝達と電気的性質も，それらを考慮した主な理由である。

TBGAは、ICのキャリアとしてフレキシブルボードを使用しています。現在、1層の銅がより一般的に使用され、2層の金属の使用が徐々に増加している。tbga大量生産の大きさは11 mm×11 mmから42 . 5 mm＊42.5 mmまでの範囲であり，ピン数は100〜768であった。図6は、搭載ボードとしてフレキシブルボードを有するソニーのTBGAを示す。TBGAパッケージのより大きな数は、256と352フィート（35 mm * 35 mmのパッケージ）でなければなりません。tbgaを用いた製品は，主にマイクロプロセッサ，チップセット，メモリ，dsp，asic，pcネットワークシステムである。

チップスケールパッケージ

CSPチップレベルパッケージCSPは、チップサイズのパッケージ容量を強調します。現在、4つの主要なタイプがあります：堅い基板、リードフレーム、およびフレックスインターポーザ。半導体基板として高密度PCBソフトボードを用いたソフト基板（ウエハレベル）。TBGAからの大きな違いは、TBGAがファンアウト方法を採用するので、アセンブリが完了した後のサイズです。アセンブリエンティティはICよりずっと大きく、CSPはファンインメソッドを採用します。実際のアセンブリ実体はICの1.2倍を超えないので、チップレベルアセンブリと呼ばれます。アセンブリICにはフラッシュメモリがある。デジタルカメラ，ビデオカメラ，携帯電話，メモリカード，その他の製品では，silm，asic，digital signal processor（dsp）などが用いられる。ICとフレキシブルキャリアボードを接続するためにワイヤボンディングが一般的に使用されているが、最近ではフリップチップ方式が徐々に用いられている。pcbとの接続には，はんだボールアレイ（bga）の方法が主に用いられている。CSPパッケージの全体のサイズはICのサイズに依存する。一般的なサイズは6 m×6 mmから17 m＊17 mm，パッケージ間隔は0 . 5 mm〜1 . 0 mmである。ti‐saw‐懸垂‐1／4スターbga三次元断面図は典型的なソフトボードcsp構造である。代表者の一人。テッセラの1 / 4のBGAはCSPの創始者であり、いくつかの国内企業はそれを生産する権限を与えられている。

LCDドライバIC組立体

従来，lcdドライバicは，高密度pcbソフトボードのtab（tape autobonding）により組立てられていた。タブ外部ピン（内部ピンおよびICボンディング）は異方性導電性接着剤（ACF）を介してLCDに接続された。パネルのITO電極は互いに接続され、最小ピッチは50×1／4 mに達することができる。主なアプリケーション製品は携帯電話、ビデオカメラ、ノートブックコンピュータなどであるが、LCDドライバICがタブモードで組み立てられると、ドライバICだけが組み立てられ、他の受動部品は別のPCBによって搬送されなければならない。これによりLCDアセンブリ全体が効果的に減少することができなくなるので、誰かがTAB法とは異なるCOF（Chip On Flex）方式を使用し始めたが、LCDドライバICアセンブリを製造するために高密度PCBソフトボードアセンブリに属する。駆動ICに加えて、COF方法アセンブリは、抵抗および容量の受動部品を配置することができる。また、PCBを再利用することによって生じる複雑で過大な構造の問題を解決する表面接着によって、それに配置することもできる。これは現在非常に有望な市場であるが，薄型，薄型であり，材料接着の問題は，ソフトボード製造（線幅150 . 1／4 m），装置研究開発（厚さ50 cm／m以下の透過）と材料供給（無接着剤，銅接着）の課題である。

インクジェットプリンタのインクジェットヘッド

インクジェットプリンタのインクジェットヘッド駆動アセンブリはまた、高密度のソフトボードを使用する。現在，非粘着タイプの軟質ボードを使用しているが，解像度は約150 . 5 m／mであるが，緩やかな下方展開の傾向がある。24 mmが最も一般的です。現在，この高密度pcbソフトボードは3 mでほぼ独占化されている。

HDDハードディスクドライブ

情報，インターネット，ディジタル画像の急速な発展により，データ記憶装置は記憶容量とアクセス速度の急速な増大を示した。PCやノートPCのハードディスクドライブだけでなく、デジタルカメラやデジタルビデオレコーダなどの大容量記憶装置においても、リードライトヘッドで使用されるいわゆるR／WFPCを使用する必要がある。ソフトボード。また、高密度構造の設計だけでなく、動作温度が80°C°と高い場合もあり、ワイヤを破壊することなく高速な動的振動が要求されるので、信頼性に対する厳しい要求が一般的に見られる。

3開発動向と技術要件

1 .微細線とマイクロビア

例えば、COFのピッチを25×1／4 m〜50×1／4に低減し、基板（銅付着、厚さ）、配線工程（感光性解像度、エッチング制御、機器伝送等）に挑む。絞りは、50×1／4 m以下でも小さい。また、レーザのような加工されていない穴あけプロセスを必然的に駆動する、ブラインド及び埋込み穴の要求も存在する。

マイクロビアス

孔径が50×1 / 4 mと小さいとき、従来の機械式ドリルはもはや処理できない。レーザホールバーニングは、直接的にエッチングするために使用されなければならない。

フライングリード

特殊な構造を有する高密度PCBボードは、ドライまたはウェットPIフィルムによってエッチングされることができ、いわゆるフライングリードを残すことができる。

小さな覆い開口部

カバーレイ開口部の解析は50 . 5 m／m以下に達するので，開口数は大きく増加するため，従来の打抜き方法はもはや達成できず，今後のニーズを満たすためにpic（photoimageble coverlayer）を開発した。

表面仕上げ

ハードディスクに使用されるニッケル金，電気めっき軟質，硬質ニッケル金，純錫などの鉛フリープロセスが期待できる主流となる。

マイクロバンプアレイ

CSP、フリップチップなどの信頼性と集中的な要件は、MBAは、ソフトボードの生産のための主要な課題にバインドされます。

6.7次元制御

小型化の結果、精度も大幅に向上する必要がある。材料選択、レイアウト設計、装置考慮、プロセス制御と補償価値設計は、直面するすべての大きな挑戦です。

AXI検査及び非接触電気試験整合検査

今後，高密度pcbソフトボードの出荷前検査を解決する基準方向である。

まとめ

高い成長率と利益を維持するために, フレキシブル基板は、必然的に、高スケール用途に向けて発展する. At この time, 材料の改良とブレークスルーを同時に行う必要がある. その中で, 非接着性基材及び感光性保護フィルムは従来のフレキシブル基板として機能する. 重要な役割を high-density PCBソフトボード.