精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
注意を要する事柄 PCBA中手動はんだ付け
（1）静電リングで操作しなければならず、人体は10000ボルト以上の静電気を発生させることができ、電圧が300ボルトを超えるとICが損傷を受けるので、人体の静電気を接地線を通して放電する必要がある。
2 .摩耗手袋や指コットは動作し、裸の手は、直接マシンボードとコンポーネントの黄金の指に触れることはできません。
3 .適切な溶接時間を維持するために、適切な溶接温度、溶接角度、および溶接順序で溶接を行う。
4 . PCBを正しく取ってください。PCBを取るときはPCBの端を持ち、ボード上の部品に触れないでください。
低温はんだ付けを使用してください。高温はんだ付けは、はんだ付けの鉄の先端の酸化を加速し、はんだ付けの鉄の先端の寿命を減らす。はんだ付け温度が470℃℃を超えると、酸化速度は380℃程度となる。
はんだ付け時に圧力をかけすぎないようにしてください。はんだ付け時に圧力があまりかかりません。はんだ付け用の鉄の先端がはんだ接合部に完全に接触することができる限り、熱を伝達することができる。（はんだ接合のサイズに応じて、別のはんだ付けのヒントを選択すると、はんだ鉄のヒントをより良い熱伝達を行うことができます）。
7. はんだ付け時にハンダ付け鉄の先端をノックしたり振ったりしないでください。はんだ付けの鉄の先端をノックアウトしたり振ったりすることで、加熱コアと錫ビーズの衝撃を受けます, 加熱コアの寿命の短縮. 缶の上でスズビーズが飛び散るならば PCBA, それは、短絡回路を形成し、電気的性能が劣る場合がある.
8 .はんだ付けした鉄の先端酸化物と余分な錫ドロスを取り除く湿った水スポンジを使ってください。洗浄スポンジの含水率は適切であり、含水率はハンダ鉄チップ上のハンダ・スワイプを完全に除去することはできず、ハンダ・メタル・チップの温度が急激に低下することにより（ハンダ・鉄の先端部とハンダ・アイロン中の発熱体を大きく損なう）。はんだ付けやフィニッシュはんだ付けなどのハンダ付け不良。はんだ付け用の鉄の先端の水は回路基板に付着し、回路基板は腐食し短絡する。また、濡れた水処理によって、ハンダ付けした鉄の先端が破損したり、酸化したり、錫が発生したりしないようになります。
スポンジに含まれる水分が適切であることを確認し、一日に少なくとも3回スポンジ中のスズスラグや他の日干しをきれいにしてください。
はんだ付け時には、錫とフラックスの量が適切であるべきです。あまりにも多くのはんだは、簡単に錫接続または溶接欠陥をカバーすることができます。ハンダが小さいほど機械的強度が低いだけでなく、表面酸化物層も徐々に経時的に深くなり、はんだ接合不良につながる。あまりに多くのフラックスは、PCBAを汚染して、腐食させて、漏出のような電気的欠陥を引き起こすかもしれません。あまり働きません。
10 .常にはんだ付けの鉄の先端が刻まれています：これは、はんだ付けの鉄の先端の酸化の機会を減らすことができますし、はんだ付けの鉄の先端をより耐久性にする。
フラックススパッタ及びはんだボールの発生率は、はんだ付け作業及びはんだ付け温度の温度に関連するはんだ付け時のフラックススパッタの問題：はんだ線をハンダ付け鉄で直接溶融すると、磁束が急速に上昇しスプラッシュする。はんだ付け時には、ハンダを使用して、ワイヤが直接ハンダ付け鉄に触れない方法は、フラックスの飛散を減らすことができます。
12. PCBAマニュアル soldering, 周囲のワイヤーのプラスチック絶縁層、および電気ハンダで部品の表面を焼かないようにご注意ください, 特にハンダ付け構造と複雑形状の製品.
