PCB技術 - 汚染物質を処理するPCBAの危険性は何か？

PCBA汚染物質は任意の表面堆積物を参照する, 不純物, 化学物質を還元するスラグ包有物と吸着物質, PCBAの無修飾レベルへの物理的または電気的性質.

イオン発生または非イオン汚染 PCBA処理, 湿った環境または電場条件にさらされるとき, 化学腐食または電気化学的腐食を引き起こす, 漏れ電流またはイオンマイグレーション, 製品の性能と寿命に影響を及ぼす.

関連統計によると，pcba完成品の故障の50 %近くが環境に起因し，倉庫の故障の60 %近くが発生する。つのプルーフコーティングプロセスは、特定の障壁と環境影響に対する保護を再生することができますが、汚染物質が洗浄されていない場合、コーティングはその保護の重要性を失う可能性があります。PCBA品質に重要な危険性を持つ一般的汚染物質は何か？

PCBA汚染物質カテゴリー

PCBA汚染物質 様々な表面残留物を含む, 汚染物質, 製品性能を低下させることができる表面と吸着または吸収される物質.

様々な汚染物質は，それらの組成に従って無機と有機の二つのシリーズに分けられる。

無機汚染物質は、絶縁抵抗を減らして、リーク電流を増やして、湿った環境の金属表層を腐食させます。

無機汚染物質は、一般的に、PCB（例えば、エッチング、電気メッキ、無電解メッキ、ソルダーマスクプロセス）、成分パッケージング材料、フラックス、機器油、人員指紋、環境粉塵など、様々な無機酸、無機塩、有機酸等で発現するイオン性汚染物質と呼ばれる極性汚染物質である。極性溶媒（例えば水またはアルコール）によって除去される必要がある。イオン性汚染物質分子は、水分を吸収しやすい偏心電子分布を有する。空気中の二酸化炭素の作用下では、正負イオンが発生し、生成物の腐食や表面絶縁抵抗の低下を招く。エレクトロマイグレーションは電場の存在下で起こり、分岐する。結晶のように、リークと短絡につながる。極性汚染物質の低い表面エネルギーはまた、それが半田マスクに浸透し、ボードの表面の下でデンドライトを成長させることができる。もちろん、極性汚染物質も非イオン性であることができます。バイアス電圧、高温または他の応力が存在するとき、様々な負荷電分子は、それ自体に電流を形成するようにラインアップする。

有機汚染物質は、絶縁膜を形成し、電気的接触に影響を与え、開放回路故障を引き起こす。

有機汚染物質は、一般的に非極性または弱極性、主に非イオン性の汚染であり、非極性溶媒または複合溶媒によって除去される必要がある。非極性型は、主にロジン、人工樹脂、フラックスシンナー、ソルダーマスクレベリング剤、洗浄剤（アルコールなど）、酸化防止油、スキンオイル、接着剤、グリース等であり、長鎖炭化水素又は炭素原子が脂肪酸で構成されている弱極性タイプは主に有機酸と塩基をフラックスに含んでいます。非イオン性汚染物質分子は、偏心した電子分布を有しておらず、イオンに分離することができず、化学的腐食及び電気的破壊を生じさせないが、はんだ付け性を低下させ、はんだ接合部の外観及び検出性に影響を与える。非極性汚染物質が塵を通して極性の汚染物質を吸収することができて、彼らが極性汚染物質の特性を持って、電気的な失敗を引き起こすことに注意する価値があります。さらに、このような物質は、熱的変性が比較的困難であり、洗浄後に白濁が生じる場合もある。

フラックスは汚染物質の主な原因であり，主に溶接後の熱変性生成物を生成する成膜剤（ロジン，人工樹脂），活性剤，溶剤，添加剤などからなる。

塩化物

塩化物イオンは，主にpcba処理，フラックス，汗汚れ及び水道水の熱風平準化プロセスに由来する。空気形イオン液体中の塩化物イオンと水分，金属の浸食，漏れ及びイオン化塩化物イオン含有量は，pcbの基質の影響を受ける。セラミック基板又は金属基板（例えばアルミニウム等）は、塩化物イオンの存在により有機基質（ガラスエポキシ布など）よりも敏感であるニッケル/金コーティング面は、リード/錫コーティング表層よりきれいです。

臭化物

臭素を活性材料として用いるソルダーマスクインク，文字インク，フラックスに難燃剤として臭化物イオンを主に加え，その効果は塩素よりも小さい。臭化物イオン含有量は、PCB基板の気孔率または半田マスクの気孔率に関係しているので、基板または半田マスクの条件は、臭化物イオン濃度のレベルを反映する。加えて、PCB基板の高温クリーニングの回数も、臭化物イオン含有量に影響を及ぼし、特に、組み立て前の熱風レベリングフラックスを有するPCB基板の洗浄に関連する。

硫酸イオン

硫酸塩、臭化物イオンの効果と同様に、各種の紙ベース、樹脂材料、マイクロエッチングに用いられる酸、およびリンスや洗浄のための水道水を含むPCB基板処理のプロセスから硫酸塩が生じる。

メタンスルホン酸

腐食効果は塩素の何倍もある, 通常の間、電気めっきプロセスから PCB基板 処理, and sometimes it is also used as an active agent replacement in the HASL フラックス process.