PCB技術 - 3つのアンチペイント仕様とPCB上の注意

つのアンチペイントは、特別に形成された塗料の一種です, 保護するために使用される PCB回路基板 環境侵食関連機器. つのプルーフペイントは高いと低温に優れた抵抗を持っている硬化後、透明な保護膜を形成する, 絶縁性に優れている, 耐湿性, 漏れ抵抗, 衝撃抵抗, 耐塵性, 耐食性, 老化耐性, コロナ抵抗及びその他の特性.

化学的、振動、高塵、塩噴霧、湿度、高温などの現実的な条件下では、回路基板は腐食、軟化、変形、カビなどの問題を有し、回路基板が故障してしまう可能性がある。

つの証拠ペンキは、3つの証拠保護膜（3つの証明は、反湿気、反塩スプレー、および反カビに言及）の層を形成するために、回路基板の表面にコーティングされています。

化学物質（例えば、燃料、冷却剤等）、振動、湿度、塩水、湿度、高温などの条件下では、3つのプルーフペイントで使用されていない回路基板を腐食させて、モールド成長や短絡回路等を腐食させ、故障時に回路につながるので、3つのプルーフペイントを使用して回路を損傷から保護することができる。これにより、回路基板の信頼性を向上させ、その安全率を高め、その耐用年数を確保する。

そのうえ、3つの証明ペンキが漏出を防ぐことができるので、それはより高い力とより近いプリント板間隔を許します。これにより、部品の小型化の目的を満たすことができる。

三つの反塗料プロセスの仕様と要件

塗装条件

塗膜厚さ：0 . 5 mm〜0 . 15 mm以内に塗膜厚さを制御した。乾燥膜厚は25〜40μmである。

二次コーティング：保護性の高い製品の厚さを確保するためには、塗膜を硬化させた後に二次コーティングを行うことができる（必要に応じて二次コーティングを行うか否か）。

3 .検査及び修理：被覆された回路基板が品質要件を満たしているかどうかを視覚的にチェックし、問題を修復する。例えば、ピンと他の保護された領域が3つの証明ペンキで染色されるならば、それをきれいにするために綿のボールまたはきれいな綿球を洗っている板の水に浸しておくために、ピンセットを使ってください。洗浄時は、通常の塗膜から洗い流さないようにご注意ください。

4. PCBコンポーネント 交換：塗膜が硬化した後, コンポーネントを置き換える場合, 次のようにします。

（1）電気クロムで直接部品をはんだ付けし、次いで、パッドの周囲の材料を洗浄するために、盤水に浸漬された綿布を使用する

2）代替部品の溶接

（3）ブラシを使用して、3つの反ペンキを浸して、溶接部分をブラシで磨いて、塗膜を乾燥させて固化させる

操作条件:

つのアンチペンキ作業場は清潔で自由にする必要があります、そして、良い換気処置がなければなりません、そして、関係のない人員は入るのを禁じられます。

（2）本体の損傷を避けるために、マスク又はガスマスク、ゴム手袋、化学保護眼鏡その他の保護具を着用する。

3 .作業が終了したら、使用済みのツールを時間的に清潔にし、3つのプルーフペイントで容器を密閉してしっかりカバーします。

（4）回路基板に対しては静電気対策を行い、回路基板を重ならないようにする。コーティングプロセスの間、回路基板は水平に置かれるべきです。

品質要件：

PCBの表面はフローペイントや滴下してはならない。塗装時に部分的に分離した部分に流さないように注意してください。

つのプルーフペイント層は、パッド、パッチ部品または導体の表面を保護するために、平坦で、明るく、かつ、厚みが均一でなければならない。

3 .塗膜や成分の表面には、気泡、ピンホール、リップル、収縮孔、塵等の異物や、異物、チョーク、剥離現象などの欠陥がありません。

部分的に孤立した構成要素または領域は、3つの証拠塗料でおおわれていることができません。

等角塗料でコーティングできない部品や装置

従来の非塗工装置：塗装用高出力ラジエータ、ヒートシンク、パワー抵抗器、ハイパワーダイオード、セメント抵抗器、コードスイッチ、ポテンショメータ（可変抵抗器）、ブザー、バッテリーホルダー、ヒューズホルダー、ICホルダー、タッチスイッチ、リレー、その他のタイプのソケット、ピンヘッダー、端子ブロック、DB 9、プラグインまたはパッチ型発光ダイオード（非指示機能）。デジタル管、接地ネジ穴。

（2）3つの反塗料で使用することができない図面によって特定される部品及び部品。

（3）3つのプルーフペイントを有する装置を使用できないことが規定されている。

規則の従来の非被結合デバイスがコーティングされる必要がある場合、それらはR＆D部門または図面によって指定される要件に従って3つのプルーフコーティングによってコーティングすることができる。

3種の塗装防止プロセスのための注意

PCBAは巧みに作られた端で作られなければなりません、そして、幅は5 mm未満であるべきでありません。

2 . PCBAボードの最大長さ、幅は410×410 mm、最小値は10×10 mmである。

PCBA装着部品の最大高さは80 mmである。

（4）PCBA上のスプレー領域と非噴霧領域の最小距離は3 mmである。

完全な洗浄は、腐食性残留物が完全に除去され、3つのプルーフペイントが回路基板の表面によく付着することを保証することができる。塗料厚は0.1〜0.3 mmであることが好ましい。焼成条件：60℃°C、10 - 20分。

噴霧工程中には、高出力放射面や放射器部品、電力抵抗器、パワーダイオード、セメント抵抗器、ダイヤルスイッチ、可変抵抗器、ブザー、バッテリホルダ、保険ホルダー（チューブ）、ICホルダー、タッチスイッチ等の一部の部品を噴霧することはできない。

イントロダクション PCB校正 ペイントリワーク

回路基板を修理する必要がある場合は、回路基板上の高価な部品を別々に取り出すことができ、残りを捨てることができる。しかし、より一般的な方法は、回路基板のすべてまたは一部に保護膜を除去し、1つずつ破損したコンポーネントを置き換えることです。

3つのプルーフペイントの保護膜を除去するときは、部品の下の基板、他の電子部品、修理場所の近くの構造が破損しないことを確認してください。保護膜の除去方法としては、化学的溶剤、微小粉砕、機械的方法、保護膜を介して剥離することが挙げられる。

化学溶剤の使用は、3つの証拠塗料の保護膜を除去する最も一般的な方法である。キーは、除去される保護膜の化学的性質および特定の溶媒の化学的性質にある。

マイクロ研削は、回路基板上の3つのプルーフペイントの保護膜からノズルから噴出される高速粒子を使用して「グラインド」する。

機械的方法は、3つの証明ペンキの保護膜を取り除く最も簡単な方法です。保護膜を介して剥離することは、まず保護膜にドレインホールを開けて溶融したハンダを放電させることである。