PCB技術 - 高周波PCB設計に関する実践的スキルの共有

Sharing practical skills about designing high frequency PCB
The goal of PCB設計 が小さい, より高速かつ低コスト. そして、相互接続点が回路連鎖の最も弱いリンクであるので, RFデザインで, 相互接続点における電磁特性はエンジニアリングデザインに直面する主な問題である. 各々の相互接続点は調査されなければなりません、そして、既存の問題は解決されなければなりません. 回路基板システムの相互接続は、3つのタイプの相互接続を含む, 内部の相互接続 PCBボード, と信号入力/PCBと外部デバイス間の出力. 高周波の実用技術の概要を紹介する PCB設計 内部の相互接続で PCBボード. 深センの編集者 PCBA この記事を理解することは将来の利便性をもたらすと信じている PCB設計.

PCB設計におけるチップとPCB間の相互接続は設計に重要である。しかしながら、チップとPCBとの相互接続の主な問題点は、配線密度が高すぎて、PCB材料の基本構造が配線密度の成長を制限する要因となることである。この記事は、深センPCBA処理エディタは、高周波PCB設計の実用的なスキルを共有しました。高周波用途に関しては、PCB内の配線を有する高周波PCB設計技術は以下のようになる。

（1）送電線の角は45度程度であり、リターンロスを低減する

（2）誘電体の数を層数に応じて厳密に制御する誘電体回路基板を使用する。この方法は，絶縁材料と隣接配線との間の電磁界の効果的なシミュレーション計算を行う。

3 .高精度エッチングに関連するPCB設計仕様を指定すること。特定線幅のトータル誤差は＋／−0007インチであり、配線形状のアンダーカット及び断面を管理し、配線側壁のメッキ条件を指定する必要がある。配線（ワイヤ）形状と被覆面の総合管理は，マイクロ波周波数に関連した表皮効果問題を解決し，これらの仕様を実現するために非常に重要である。

突出ピンリードは、タップインダクタンスおよび寄生効果を有するので、リードを有するコンポーネントを使用するのを避ける。高周波環境では、表面実装SMD部品を使用するのが最適です。

5 .信号VIAでは、このプロセスがビアにリードインダクタンスを引き起こすので、敏感基板上のビア処理（PTH）処理を使用しない。例えば、層1〜3を接続するために20層基板上のスルーホールを使用する場合、リードインダクタンスの4〜19層があり、埋め込みブラインドホールまたはバックドリルが使用されるべきである。

（6）リッチグランド層を設ける。3 D電磁場が回路基板に影響を及ぼすのを防ぐために、これらの接地面をつなぐために、成形穴を使ってください。

（7）無電解ニッケルめっきまたは浸漬金めっき工程を選択するには、HASL法を電気めっきに使用しない。この種の電気メッキされた表面は、高周波電流のためにより良い表皮効果を提供することができる。加えて、この非常にはんだ付け可能なコーティングは、より少ないリードを必要とします。そして、それは環境汚染を減らすのを助けます。

ソルダーマスクは、はんだペーストの流れを防ぐことができる。しかし、厚さの不確実性および誘電率性能の未知のため、半田マスク材料で基板表面全体を覆うことは、マイクロストリップ設計における回路性能の変化を引き起こす。はんだマスクとしては、一般に半田ダム（ソルダーダム）を用いる。

以上が高周波技術である PCB設計 の相互接続のために PCBボード 今日エディタで共有. 深センの編集者PCBA 処理は皆に役立つことを期待している.