PCB技術 - HotBar原理と回路基板プロセス制御

HotBar（ホットプレス溶融溶接）は「パルスホットプレス溶接」とも呼ばれているが、PCB業界の多くは「HotBar」と呼んでいる。HotBarの原理は、回路基板に半田ペーストを印刷することです。パッド上でリフロー炉の後、半田ペーストを溶融して回路基板に仮半田付けし、半田ペーストが印刷された回路基板上に半田付けされる物体（通常はFPC）を置く。次にサーマルヘッドを使用する。半田を熱溶融し、接続する必要がある2つのPCBアセンブリを接続する。

長いホットプラグは、回路基板上に溶接される平坦な物体（通常はFPC）を溶接するために使用されるので、HotBarと呼ばれています。個人的にはHeatSealプロセスを区別するための名前だと思いますが、このプロセスはACFをサーマルヘッドでLCDや回路基板に貼り付けるためにも使われています。

HotBarは通常、軟板（FPC）をPCBに溶接し、軽量、薄さ、短さ、小さの目的を達成する。また、FPCコネクタを1〜2個使用することが少ないので、効率的にコストを削減することができる。

一般的なHotBar熱圧の原理は、［パルス電流（パルス）］がモリブデン、チタンなどの高抵抗特性を有する材料を流れる際に発生する巨大な［ジュール熱］を利用して［熱電極／ヒータ］チップを加熱し、その後、熱ヘッドを用いてPCB上の既存の半田ペーストを加熱して溶融し、相互溶接の目的を達成することである。

パルス加熱を用いるため、パルスエネルギーと時間制御は非常に重要である。制御方法はサーマルヘッド先端の熱電対回路を利用して、サーマルヘッドの温度を即時に電力制御センターにフィードバックし、パルス信号を制御し、サーマルヘッド上の温度の正確性を確保する。

HotBarプロセス制御

墊ªは、感熱ヘッドと押圧すべき物体（通常はPCB）との間の隙間を制御する。ホットプラグが被加圧物に下降すると、被加圧物の加熱が均一になるように、被加圧物と完全に平行でなければならない。一般的な方法は、まず熱プレスヘッドを熱プレスにロックしたネジを緩め、それから手動モードに調整することです。熱圧子が下降して被圧物に圧着されると、ネジを締める前に完全な接触を確認し、最後に熱圧子を持ち上げる。通常圧すべき物体はPCBであるので、熱圧子はPCBに圧すべきである。機械を調整するために錫めっきのない板を探したほうがいい。

âª押下するオブジェクトの固定位置を制御します。一般的に、プレスが必要な物体はPCBとソフトボードです。PCBとソフトボードが治具キャリアに固定できることを確認する必要があります。また、HotBarを押すたびに、HotBarの位置が固定されていること、特に前後方向を確認する必要があります。固定物体がなくて押圧する必要がある場合、空溶接や押出付近の部品の品質問題を引き起こしやすい。圧縮対象物を固定する目的を達成するために、PCBとFPCを設計する際には、位置決め穴の設計を増やすことに特に注意しなければならない。位置は、FPCBが下圧時に変位しないように、溶融スズの熱圧付近であることが好ましい。

土壌は熱プレスの圧力を制御する。ホットプレスメーカーからの提案を参照してください。

溶融剤を添加する必要がありますか？スムーズな溶接を容易にするために、一定量のフラックスを添加することができる。もちろん、添加せずに目的を達成することが望ましい。半田ペーストが回路基板に印刷され、リフロー炉を通過した後、半田ペースト中の半田剤は揮発しているため、HotBarを押す際には半田剤を添加して半田付け能力を高める必要があるのが一般的である。フラックスの役割は酸化物を除去することです。

電子製造業において、HotBar技術は軽量、薄型、コンパクト設計、コスト効果などの独自の利点により、フレキシブル基板をPCBに接続する重要な方法となっている。HotBar技術は熱圧子の温度と圧力、及び溶接過程中の隙間と位置決めを正確に制御することによって、高品質、高効率の溶接操作を実現する。