精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
最も信頼性の高いPCB&PCBAカスタムサービスファクトリー。
PCB技術

PCB技術 - PCB基板内層微小短絡現象

PCB技術

PCB技術 - PCB基板内層微小短絡現象

PCB基板内層微小短絡現象

2021-10-27
View:347
Author:Downs

PCB社のYear - Chryss社の製品は、この「マイクロ・ショート・サーキット」の中で 回路 基板最近の現象. 証拠が見つからなかったから, 最近、我々はついに画期的になった. その理由は、最終的にはマイクロショート回路の現象を発見したことである 回路基板. 既存不良板, 現象を分析した後 PCBボード工場, 欠陥の原因は現在[CAF(導電性アノードワイヤ、導電性アノードフィラメント, 陽極ガラス繊維フィラメント漏れ現象)、「ガラス時間漏れ」とも呼ばれる, やっと眉がある, さもなければ、顧客は既にジャンプを始めました, なぜ問題が見つからないのか.


実際、この種のcafの悪い現象を見つけるのは本当に簡単ではありません。まず、回路基板が短絡されている場所を見つけなければならない。次に、切断することができるすべてのラインを切断し、可能な短絡現象の範囲を徐々に狭くすることが必要である。そのため、断面はマイクロショート回路の証拠を見つける機会が大きい。


あなたがまだ何のCAFであるかについて、非常に明確でないならば

今回、私は実際に2つの研究所[X]と[XX研究所]を見つけて、スライスを作りました。[X特別]は、ガラス繊維の布の隙間がCAFを引き起こすかもしれないと信じていました。しかし、サンプリングされた不良回路基板は異なっており、マイクロショート回路の問題は必ずしも存在していなかったので、2つの実験室のスライス結果がどちらが正しいか、または間違っていたかを言うことは困難である。

PCBボード

後, 後に実際のマイクロショート 回路基板, 私たちは技術者を PCBボード工場 ボードで、現場でスライス解析を求めた. 今回 CAF現象の存在が確認された。しかし, ボードメーカーはCAFの原因として、我がボードの貫通孔(PTHビア)とブラインド孔(ブラインド孔)が近すぎることを考えている. 現在、ボードメーカーは、最初に推奨された0の距離をひっくり返し始めています.4 mmで、それを少なくとも0.5 mm. ドリルをドリルに穴のエッジは、現在0.1 mm, しかし、振り返って、0の距離を求めてください.5 mm, それは致命的で無責任だ.

しかし、私たちも自信をもって、ボード工場がPCBをレビューしたとき、ホールツーホール距離問題については言及しませんでした、そして、計画ボード工場はデザインが危険であっても、我々のシステム工場より経験があるべきです。しかし、取締役会はまだ比較的大きな責任を負う必要がありますが、我々は補償するためにボード工場に依頼しないでくださいボード工場を改善策を提案し、予防措置を要求する。

CAFのボードファクトリで提案された改善策は以下の通りです。

PP充填材の変更設計:PP充填材LをS 1000からS 1000 Hに変更。ボード工場は、S 1000 HがCAFにより良い抵抗をすると言いました。

pp積層構造の設計と比変化:コアppは,7628枚のシート5枚から7628枚の4枚板に変更され,高rcフィラーに変更された。コアのPPの厚さが薄くなったので、コアの上部および下部のPP層に3313の層を加えて、基材の元の厚さを維持する。

しかし今回はedxを用いてcuの代わりにauを打った。金加工の過程で既に問題が発生しているようです。当社のボードはenigです。

以下の写真は研究室のレポートです。ガラス繊維クロスはクラックを有し、ガラス繊維束の隙間にはいくつかの導電性物質が浸透して成長するが、短絡の段階にはない。

写真は研究室からのレポートです。ガラス繊維布は亀裂を有し,ガラス繊維束の隙間にはいくつかの導電性物質が浸透し,成長しているが,短絡は起きていない。

それがPCBがCAFを持っていると思われるとき、あなたはCAFの範囲を徐々に減らすために最初に電気測定と回路切断を使用することができます、そして、可能な干渉要因を最初に除去するために板の上で電子部品を取り除かなければならないかもしれません。

PCBがCAFを持っていると思われる場合は、まず回路を測定して切断することによってCAFのスコープを徐々に減らすことができますし、可能な干渉要因を最初に除去するためにボード上の電子部品を除去しなければならないかもしれません。

cafの位置をゆっくりと確認するには、Gerberと協力してPCB構造があまりにも穴があいすぎたり閉じたりする問題があるかどうかを確認できます。

CAFの位置をゆっくり確認した後, あなたはガーバーと協力して PCB構造 あまりにも近い穴またはあまりにも近い線の問題がある.

以下の図において、短絡回路が発生していることを確認した後、スライシングボードの外観を示している。化学溶液での処理の前に、貫通孔と盲目の穴の間に「銅」の長いストリップを見ることができるが、これは、スライスおよび研削の間、貫通孔の壁の銅が引き継がれることも可能である。

画像は、短絡が発生したことを確認した後ボードのスライスです。薬で治療する前に、貫通穴とブラインド穴の間に同じ要素の長いストリップを見ることができますが、それだけでなく、スルーホールの壁に銅がスライスと研削の間に引き継がれる可能性があります。

ACF(導電性陽極フィラメント、導電性パッドフィラメント、アノードガラス繊維フィラメント漏れ現象)。写真は、スライスの粉砕の間、可能な汚染をきれいにするシロップで扱われました。それはEDXでパンチされて、Au(金)の要素が貫通穴と盲目の穴の間にあるとわかりました。

EDXで打ち抜かれたAu(金)素子は、貫通孔とブラインド孔との間の第1の位置である。

ACF(導電性陽極フィラメント、導電性パッドフィラメント、アノードガラス繊維フィラメント漏れ現象)。edxを用いて,au(金)素子は貫通孔とブラインド孔の間の第1の位置に位置する。

Exを打ち抜くAu(金)素子は、貫通孔とブラインド孔との間の第2の位置に位置する。

ACF(導電性陽極フィラメント、導電性パッドフィラメント、アノードガラス繊維フィラメント漏れ現象)。edxを用いて,au(金)素子は貫通孔とブラインド孔の間の第2の位置に位置する。