PCB技術 - PCBAウエーブはんだ付け技術紹介

エレクトロニクス産業の初期に, PCBが開発される前に, ほとんどすべて PCBA組立 回路基板は、回路基板に電子部品をはんだ付けする目的を達成するために、このウェーブはんだ付けプロセスを経る必要があった. はんだ付け用の錫炉の完全な樽を必要とするので. 錫炉は、錫棒を溶融し、溶融錫を形成するのに十分な温度まで加熱される, 時々湖の水のように見える, 時々波を作ることができます, そして、回路基板は、Sampanのように湖の表面または波の上をすべる, 電子部品と回路基板との間に錫液を付着させる, 冷却後半田. 電子部品は回路基板にはんだ付けされる.

工業技術の急速な発展に伴い、電子部品の大部分が小型化・小型化され、SMTリフローはんだ付け（小型部品や高温抵抗など）の要求を満たすことができるので、回路基板の大部分は、この種の従来のウェルドはんだ付けプロセスを放棄している。材料の温度抵抗がSMTリフローはんだ付けの要件を満たすことができる限り、ペーストインホールプロセスは、リフローはんだ付け炉を使用するはんだ付けの目的を達成するために使用することもできる。そのようなことを言っても、まだSMTプロセスの要件を満たすことができない少数の電子部品があるので、いくつかの場合には、このプロセスは多くのはんだを使用する必要がある。

はんだ付け プロセス

次に，ウェーブはんだ付けの工程を簡単に説明した。ウエーブはんだ付けのプロセスは基本的に4つの部分に分けられる。

第1部はフラックス添加ゾーン（フラックスゾーン）である

フラックスを使用する目的は、回路基板、電子部品、さらには錫の液体が貯蔵および使用環境によって汚染される可能性があるため、はんだ付けの品質を向上させるために、はんだ付けの品質に影響を与える酸化をもたらすと、フラックスの主な機能は、金属表面上の酸化物や汚れを除去することです。そして、高温動作中に空気を分離するために金属表面に膜を形成することができ、半田が酸化しにくい。しかし、はんだ付けプロセスとしては、溶融スズを使用しなければならない。錫の液体であるので、ハンダの融点より高い温度でなければならない。現在のSAC 305フリーはんだの温度は約217 Cである。一般的なフラックスは長い間そのような温度の下で保たれることができないので、フラックスを加えたいならば、回路板が錫液体を通過する前に、あなたはそれを適用しなければなりません。

一般にフラックスを適用する方法は2つある。一つは発泡フラックスを使用することである。回路基板が磁束領域を通過すると、回路基板に付着する。この方法の欠点は、回路に均等にフラックスを印加することができないことである。第2の方法は噴霧を使用し、ノズルの下にノズルを設置する。回路基板が通過すると、下から上にスプレー。この方法は、回路基板の隙間を通過してフラックスを通過させるという欠点を有し、貧弱なものは回路基板の前面の構成要素を直接汚染し、さらに一部の内部に侵入し、将来的に不安定な品質を有する時限爆弾を形成したり、ウエーブはんだ付け装置の上部に残ることになる。規則的な洗浄がない場合、フラックスがある重量に蓄積されると、それは滴下し、大きな山は直接回路基板の前面を汚染する。

リフロープロセスのはんだペーストはまた、フラックスをドープされています！それは一般的に我々は一般的に簡単に気付かない。

第2部は予熱地帯である

SMTプロセスと同様に、ウエーブはんだ付けプロセスも回路基板を予熱する必要がある。これは、回路基板の変形を低減し、一部の部品の水分を避けることである。加熱はあまりにも簡単にポップコーンと他の行方不明の原因となります。

沸騰した白い卵のように、あなたが最初に沸騰した水を加熱し、直接生の卵を入れて沸騰させると、卵が壊れ、卵の白が搾られます。完璧なゆで卵を作るには、まず、冷たい水に卵を投げる必要がありますし、一緒に沸騰させる。

第3部ははんだ付けゾーン

ブリキの大きなバケツが熱されて溶けているので、それは「錫炉」と呼ばれますそれは本当にちょうどバスに多くのブリキの棒を投げて、彼らを錫の液体に溶かすために加熱します。すず材料液体錫であるので、はんだ付けのニーズを満たすために、液体の特性に応じて様々な錫表面を形成することができる。

一般的に、錫炉の錫タンクは2つのタンクに分けられる。最初のタンクをスポイラー波と呼び、第2のタンクを移流波と呼ぶ。つの錫タンクには異なる機能があります。ほとんどの場合、移流波のみがオンになります。

チップウェーブ

モータは、錫の液体をかき混ぜて噴水に類似した効果を与えるために使用される。SMD部品は一般に回路基板の様々な領域に密に分布しているので、SMD部品を溶接することが主な目的であり、回路基板がSampanスライディングに類似しているため、回路基板は大きく、小さく、高く、低くなる。Sampanの下に大きいオブジェクトがあるならば、すべっているとき、いわゆる「影効果」は大きなオブジェクトの後で形成されます。錫液についても同様である。錫の液体が投げられないならば、それはこれらの影にさらされることができません。次の部品またははんだ接合は、空の溶接の問題を引き起こすでしょう。しかし、錫液は常に転落しているため、溶接効果が均一ではなく、溶接ブリッジが発生する場合がある。したがって、スポイラー波の背後には一般に移流波が付加される。

移流波

それは静的な水面に少し似ています、そして、それは効果的にフロントの「乱流波」に起因するburrsと短絡問題のいくらかを除去することができます。加えて、移流波は、従来のスルーホール構成要素（回路基板から突出している長い足）に非常に良い溶接効果を有する。波のはんだ付けの間、スルーホール構成要素だけが使われるならば、スポイラー波は消されることができます、そして、移流波ははんだ付けを完了するのに用いられることができます。

番目の部分は、コラージュゾーンです

この領域は、通常、錫炉出口に冷却ファンを使用して、次のはんだ付け及び補修動作が行われるので、高温錫液を通過した回路基板を冷却する。一般的に、TiN炉を通過した回路基板は、急速に冷却装置を使用しないだろう。おそらく、それらの大部分は従来のスルーホール部品またはより大きなSMD部品であるからである。

いくつかの波炉の背面に洗浄プロセスを追加する, まだあるから PCB回路基板 それは洗浄工程を経る.