PCB技術 - 8種類のPCB回路基板の欠陥を知っていますか

モダン PCBA 電子アセンブリは比較的複雑なプロセスである. 製造工程上, PCB基板欠陥はPCB基板およびPCB回路基板処理の要因に起因する. 次, エディタはいくつかの共通点を紹介します PCB欠陥 と原因.

に PCB製造 プロセス, 一般的なPCB回路基板欠陥, マイクロクラック, ブリスターリング, 剥離, 湿式製織, 露出織物, ハロー及びはんだマスク欠陥.

白斑

シート表面のガラス繊維の織り合わせ点においては、樹脂から繊維が分離され、基板表面に白斑や「クロスパターン」が現れる。

理由

（1）基板が不適当な機械的外力衝撃を受けると、局部樹脂とガラス繊維は白斑に分離される。

（2）板材の一部はフッ素含有化学物質によって浸透し、ガラス繊維布の織り点を削り、通常の白い斑点を形成している（これがより深刻な場合は正方形と見なすことができる）。

（3）基板上の不適切な熱応力によっても白斑や白斑が発生する。

マイクロクラック

積層基板内部で発生する連続白斑または「クロスパターン」は、微小クラックとして定義することができる。

理由：主に機械的応力の影響を受け、積層基板内部に微小クラックが発生する。

発泡

基板の層間または基板と導電箔との間の局所的な膨張に起因する局所的な分離の想像力、基板と保護コーティングとの間の想像力。

理由

（1）パネル表面汚染（酸化、オイル汚れ、接着剤、その他のアルカリ汚染）

（2）スズ噴霧後に発見された角部の両側に気泡と油損失として現れたポスト硬化時間が不十分であった。

3）スズストリッピングは清浄ではなく，基板表面にtinの薄層がある。スズを噴霧した後、基板表面の錫を高温で溶融し、インクを持ち上げて気泡を形成する。

（4）孔内の水蒸気を乾燥させる前にインクを印刷する。スズをスプレーした後、それは水が格納されている穴の端に輪形の泡を形成します。

（5）pcb回路基板のはんだ付け工程中にpcb中に水蒸気が存在することを想像し，リフローはんだ付け中に気泡を発生させることが容易である。

レイヤリング

基板層と絶縁基板との間の分離、及び導電性又は多層基板内の任意の層を想像する。

理由

（1）積層パラメータは、仕様によって設定されない。

（2）基板表面の洗浄や破片が不十分で，溶接後の剥離が生じる。

ウェットファブリック

樹脂によって完全に覆われて、基材において、壊れていない編まれたファブリック繊維は、表層上の織物パターンを呈する。

6、露出したファブリック

樹脂によって完全に覆われていないか、壊れていないサブストレートの表層に、編まれた繊維がさらされる現象。

ハロ7

基板の表面又は表面の破壊又は剥離は、通常、穴又は他の加工部品の周囲の白色領域として現れる。

理由

1）機械テーブルやベークライトボードは凹凸で，ボードとベークライトボードとの間に隙間がある。

（2）基板を反り変形させ、基板間に隙間を設ける

ミーリングカッター摩耗

（4）第2回ダイヤモンドハロー基準の見逃した検査については、検査官は明らかでない。

はんだマスク欠陥

はんだマスクは耐熱性のコーティング材料であり、ハンダマスク欠陥はPCBはんだ付け中に非はんだ付け領域において容易に半田の堆積につながる。

理由

（1）パッド機能の周りの間隔やエアギャップが大きすぎる

（2）ハンダマスクをプリントした後、ベーキング時間と温度が十分でなく、ソルダーマスクが完全に固化しない。炉の高温衝撃の後、はんだマスク層状の泡。

これら PCB欠陥 電子製品の欠陥率に影響する重要因子. これらの欠陥とその原因を理解することによって, このプロセスは、電子アセンブリプロセス中に改善することができ、製品歩留りを向上させることができる.