精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
電子技術の急速な発展, 小型化, 小型化, BGA, そして、高密度チップ間隔はますます一般的になっている, と要件 PCB半田付け 技術はますます高くなってきている.
イン PCB処理 植物, 偽のはんだ付けは常に最悪, 偽はんだ付けは不安定な製品性能につながる. 特に厄介なことは, 他の悪いはんだ付けのように, 仮想はんだ付けは、その後のICTとFTテストでさえ見つけることができません, 問題のある製品の流れを市場に導き、ブランドと評判の巨大な損失さえ.
smtパッチとdipプラグ溶接のバーチャル溶接のために，この解析の理由は以下の通りである。
1 .部品の溶接不良による仮想溶接(機能モジュールの溶接不良を含む)
2：PCBはんだ付けに起因する仮想はんだ付け。
3：仮想溶接の普遍性のため。
ハンダペースト性能が不十分（はんだペースト品質を含む）に起因する空のはんだ付け
5：仮想溶接は、不適切なプロセス制御に起因します。
偽溶接の定義
弱いはんだ付けは、ピン、はんだ付け端、および部品のPCBパッド上の錫の欠乏を意味する。ここで、はんだの濡れ角度は90度より大きく、少量の半田のみが、ピン、はんだ付け端、およびPCBパッドを濡らすので、接触不良になる。そして断続的に。
仮想はんだ付けは、コンポーネントピンを指します。TiN上のTiNのはんだ端部は良好であり、良好なはんだ接合が表面から形成され、内部半田とPCBパッドとの半田接合は良好なはんだ付けを形成していない。外力によってはんだ接合が生じると、マットから容易に分離される。
これらの2つの欠陥は、片面の銅PCBはんだ付けプロセスにおいて共通である。
モリブデン合金の偽溶接の理由について
1：酸化又ははんだ付けの汚染、部品のピン、PCBパッド、結果としてはんだ付け性が悪い
2：はんだ接合部の位置は酸化物等の不純物で汚染され、錫板にとって困難である。
3：部品の溶接端部における金属電極の接着性が悪いか、又は溶接温度において単層電極が使用されるとき、カバー剥離が生じる
4：部品／溶接パッドの熱容量は大きく、部品ピン及びパッドは溶接温度に達していない
5：フラックスの不適切な選択、不十分な活動または失敗、結果として、不十分なはんだ継手の濡れ性；
仮想溶接の判定
1：マニュアル視覚検査（拡大鏡、顕微鏡を含む）。ハンダを視覚的に発見すると、はんだの浸入が低すぎ、はんだの浸入が悪い、あるいは溶接の途中で溶接が割れたり、はんだの表面が凸状であり、はんだがSMDと互換性がないなど、微量の現象であっても、隠れた危険を引き起こすことがある。仮想溶接問題のバッチがあるかどうかすぐに決定されるべきです。判定方法としては、ハンダペーストの傷やピン変形等の原因となるPCB問題のように、同じ位置にあるPCBのはんだ接合問題があるかどうかを確認することである。この時点で、不良コンポーネントやパッドの問題に起因する可能性があります。
2：手動自動検出の代わりにAOI自動光検出器をインポートします。
3：仮想溶接の原因と解決策。
1：ガスケットの設計は不良です。パッドに貫通孔はない。スルーホールは半田の不足によるはんだ損を引き起こす。パッド間隔と面積も基準と一致する必要がある。そうでなければ、設計はできるだけ早く修正すべきである。
2 . PCBボードは酸化され、パッドは明るくない。酸化が起こるならば、消光器はその明るい光を再現するために酸化物レイヤーを消去するのに用いられることができます。PCBボードは湿気を受けやすい。疑わしいならば、それは乾燥炉で乾かすことができます。PCBボードはオイル汚れ、汗汚れなどで汚染されます。
3：ハンダペーストで印刷したPCB上で、ハンダペーストを削り落として、パッド上のはんだペースト量を減少させることにより、はんだペーストを不十分にする。それは時間内に追加する必要があります。充填方法はバッチ式の機械で使用できますが、竹のスティックで少しずつピッキングできます。
4：SMD（表面ペースト組成物）は品質の悪い、期限切れ、酸化、変形し、偽の溶接を引き起こした。これはより一般的な原因です。
1：酸化成分は発光しない。酸化物の融点は増加する。このとき、あなたは溶接のために300度より上に電気フェロクロムとゆるいフラックスを使うことができます、しかし、リング溶接のために200度より上にSMTを使うとき、あなたはより腐食性のないきれいなフラックスを使わなければなりません。はんだペーストは溶融しにくい。したがって、酸化されたSMDSをはんだ付けするためにはリフローオーブンを使用してはならない。部品を購入する場合は、必ず使用してください。同様に、酸化物ペーストを使用することはできない。
2：複数の脚を持つ表面実装コンポーネント。脚は非常に小さく，外力の作用で容易に変形する。変形したら、確実に溶接や溶接の欠如があるでしょう。したがって、溶接前の時間に注意深く点検・修理する必要がある。
3：ハンダペーストで印刷されたPCBsのために、ハンダペーストを削り取って、関連ペースト上のハンダペーストの量を減らすために削られて、それはハンダペーストの不足につながり、時間に満たされるべきである。
偽及び偽溶接の注意
1：安定した材料品質を確実にするために厳しい供給元管理
2：コンポーネント、PCB等は、使用期間中に有効期間を確保するために、最初の来日、最初のサービスベース、厳密に耐水性にあります
3：PCBが汚染されているか、期限が切れて、酸化されるならば、それは使用の前にきれいにされる必要があります;
4：はんだのきれいな流れを確実にするために、錫炉、チャンネルとノズルで酸化物をきれいにしてください；
図5 : 3層エンド構造溶接棒は、260°C°C以上の2つのピーク溶接温度ショックに耐えることができるようにするために使用される
6：大きな熱容量を有するコンポーネントのために、そして PCBパッド, 予熱方式は改良された, そして、ある量の熱が補われました
7：より高い活動とフラックスを選択し、それが格納されていることを確認し、操作規則に従って使用される
8：フラックスの早期老化を防止するために適切な予熱温度を設定する。
