PCB技術 - pcb基板の一般的な用語を理解する

PCB基板に関する一般的な用語は次のとおりです。

組立層の機能は何ですか。スクリーン層との違いは何ですか。

シルクスクリーン層は、破片を手で置く人のために用意されており、板を調整する人のためにも用意されています。

組立層は組立層であり、設備の物理寸法を指示するために使用され、放置機の溶接時にのみ使用される。

組み立て層は、抵抗値や容量値などのデバイスの公称値を置くことができ、組み立てやメンテナンスに非常に便利です。

PCB基板を描画する際には、必ず抵抗溶接と貼り付け抵抗溶接に遭遇します。半田マスクは半田マスクであり、ペーストマスクは半田ペースト層であることをぼんやりと認識していました。protelを使っているときはあまり気にしませんが、抑揚を使っているときは。自分のマットを作りたいときは、両方の意味を理解しなければなりません。

ソルダーレジスト層：これは表示防止層です！意味がないことを意味するものもあれば、意味がないことを意味するものもあります。PCBパッド（表面にパッドを取り付け、パッドとビアを挿入する）の外層に緑色の油を塗布した場所です。これは、PCBが溶接炉（ピーク溶接）を通過する際に錫メッキされるのを防ぐためである。この場所は錫であるため、ソルダーレジスト膜（緑色油層）と呼ばれている。PCBボードを見たことがある人なら誰でもこの緑色の油を見るべきだと思います。半田マスクは、PADを露出するために使用される2つの層、最上層、下層に分けることができます。これは、はんだ層のみを表示するときに見られる小さな円または四角い円です。通常、パッドよりも大きい（半田表面とは半田マスク層を指し、

溶接を必要としない領域で半田が汚染されるのを防ぐために、油などの緑色半田マスク材料をコーティングするために使用されます。この層は溶接が必要なすべてのパッドを露出し、実際のパッドよりも開口部が大きくなる）、Gerberファイルを生成するときは、「はんだ層」を観察できます。実際の効果。ソルダーレジスト層（TopSolderとBottomSolder）に塗りつぶされた長方形を描き、それから長方形フレームはウィンドウ（油がなく、光沢のある銅）を開くソルダーレジスト層に緑の油、青の油、赤色の油を塗って、パッド、ビアなどを除いて。塗ってはいけない（はんだを塗ってはいけない）、その他はすべてソルダーレジストを塗らなければならない。このソルダーレジストには緑、青、赤があります。リズムパッドを描画する場合、ソルダーレジスト膜は通常のパッドより0.15 mm（6 mil）大きくなります。

マスク層（はんだペースト保護層）を貼り付けるこれは正の表示であり、何もありません。表面実装（SMD）コンポーネントに適しています。この層は鋼膜（シート）を作製するために使用され、鋼膜上の孔は回路基板上のSMDデバイスの溶接点に対応している。溶接表面実装（SMD）デバイスの場合、まず回路基板上の鋼膜（実際のパッドに対応）を覆い、その後、半田ペーストを塗布し、余分な半田ペーストをドクターブレードで掻き取り、その後、鋼膜を除去する。こうして、半田ペーストをSMDデバイスのパッドに追加し、その後、SMDデバイスを半田ペーストに接続し（手動または放置機）、最後にSMDデバイスをリフロー半田付け機で半田付けする。一般に、鋼膜上の開口寸法は回路基板上の実際の半田よりも小さい。膨張規則を指定することで、はんだペースト保護層を増減することができます。異なるパッドの異なる要件に対しては、ペースト保護層に複数の規則を設けることもできる。システムはまた、上部ペースト保護膜（上部ペースト）と下部ペースト保護壁（下部ペースト）の2つのペースト保護層を提供している。ペーストマスク層（上部ペーストと下部ペースト）にソリッド矩形を描画し、この矩形フレームに窓を開き、マシンが窓に半田を吹き付ける。実際、金型には窓が開いています。ピーク溶接は錫メッキである。

同時にKeepoutとMechanical層も混同しやすい。Keeping、境界を描画し、電気境界、機械層、真の物理境界を決定し、位置決め穴はすべて機械層のサイズに基づいて作られているが、PCB工場のエンジニアは通常それを理解していない。そのため、PCB工場に送信する前にブロック層を削除することが望ましい（実験室でブロック層が削除されていない場合があり、PCB工場の切断ミスの境界を招いた）。

PCBでは組立層や印刷ワイヤ層によく遭遇する。では、この2つの層の意味は何でしょうか。

スクリーンレイヤー：この部分の輪郭平面図。スクリーン層とは、デバイスの外形を表すグラフィック記号のことです。PCBを設計する場合、ライト描画データは通常このレイヤデータを使用します。さらに適切なのは、SilkscreenレイアウトがPCBボードに印刷されることです。

アセンブリレイアウト：PLACE BOUND TOP/BOTTOM、すなわち物理的形状図形。DFA規則に使用可能：製造設計（M）/組立設計（A）であるDFM/DFA。この属性は、図面と部品図面をレイアウトするために使用されます。これは、インジケータボードのすべての部品がアップロードされ、CHECKスタッフに提供され、これらの部品に問題があるかどうかを確認するためです。だからプリントボードではありません。スクリーンは絶対に必要ですが、組み立て層は必要ありません。

PCB基板では、正極膜と負極膜という2つの用語がしばしば遭遇する。ポジフィルムとネガフィルムは、1つの層の2つの異なる表示効果を意味します。この層にポジシートを設置してもネガシートを設置しても、生産されたPCBボードは同じです。ただし、リズム処理では、データ量、DRC検出、ソフトウェアの処理過程が異なる。2つの表現しかありません。ポジフィルムは、あなたが見ているのはあなたが見ているので、配線は配線で、それは本当に存在します。ネガは、あなたが見ているものは何もありません。あなたが見ているのは腐食する必要がある銅です。

したがって、ポジフィルム技術とネガフィルム技術は、必ずしもその技術が他の技術より優れているとは言えない。例えば、解放工場は負チップ技術を使用しており、この技術は回路の精度と公差の制御が業界より優れている。これらの孔は金属化されていない場合に作られたものであり、これらの孔は負膜によって密封されているので、密封されていない孔は液体に直接接触し、銅を残すことはないので、金属化されていないものを作ったほうがよい。

ポジフィルムプロセスはPCB生産工場で最も一般的なプロセスである。それは長い歴史と成熟した過程を持っている。これは、エッジラッププロセスなどの半孔プロセスのような、多くの非通常プロセスに対して良好な適応性と加工方法を持っている。正膜の利点は、移動部品やビアの再銅めっきが必要な場合、より包括的なDRC検証を行うことができることである。負性シートの利点は、コンポーネントや穴を移動するために銅を再敷設する必要がなく、銅は自動的に更新され、完全なDRC検証はありません。

通孔ガスケットを描く場合、穴はピンより10 mil（0.2 mm）大きく、外径は穴より20 mil以上大きくなければならない。そうしないと、パッドが小さすぎて、溶接が不便になります。