PCB技術 - PCBAボードの熱設計構造と特性

PCBA溶接 そして、加熱プロセスは、しばしば大きな温度差を生じる. この温度差が標準を超えると, 溶接が悪い. したがって, 我々は運転中にこの温度差を制御しなければならない. PCBAの熱設計は多くの部品で構成されている, そして、それぞれの部分は異なる機能を持っています. 我々はまだ理解する必要があります.

PCBA処理- PCBAボードの熱設計構造とその構造特性

この温度差が比較的大きい場合には、QFPピンの開口部、ロープ吸引のようなはんだ付けが悪い場合があるチップコンポーネントの墓石と変位BGAはんだ接合部の収縮・破壊同じ理由で、我々は熱容量がいくつかの問題を解決することができます。

ヒートシンクパッドの熱設計

ヒートシンク部品のはんだ付けにおいて、ヒートシンクパッド上でのスズの少ない現象が発生し、ヒートシンク設計によって改善される典型的な応用状況である。

上記の状況において、放熱層の熱容量を増加させる方法を設計し、放熱層を内部接地層に接続することによって、接地層が6層未満であれば、放熱層として信号層から部分を分離することができ、一方、開口を最小の利用可能な開口サイズに分離することができる。

高出力接地ジャックの熱設計

いくつかの特別な製品設計では、挿入孔は、時々、複数の接地／電気平面層に接続される必要がある。ウエルドはんだ付け時のピンと錫波との接触時間は非常に短いため、ジャックが熱容量が比較的大きい場合、2〜3 sであることが多く、リードの温度が溶接条件を満たしていない場合があり、冷はんだ接合が形成される。

このような状況を避けるために、スタームーンホールと呼ばれるデザインがよく使われる。溶接孔は、グランド／電気層から分離され、パワーホールを通じて大きな電流が実現される。

BGAはんだ接合部の熱設計

混合組立プロセス条件下では，はんだ接合の一方向凝固による「収縮破壊」のユニークな現象が存在する。この欠陥の根本的原因は、混合アセンブリプロセスそのものの特性であるが、BGAのコーナーを通して配線することにより、設計を最適化し、ゆっくりと冷却し、改善することができる。

この場合の経験によれば、BGAの角部に一般的には、収縮や破壊を受けるはんだ接合部があり、BGAコーナー半田接合部の熱容量を増加させることができ、あるいは、熱伝達速度を低減して他のはんだ接合部と同期させたり、その後冷却することができる。冷却はbgaワープ応力下で破壊される。

チップ部品パッドの設計

チップPCB部品のサイズが小さくなるにつれて、変位、墓石、反転などの現象が多々ある。これらの現象の発生は、多くの要因に関連しているが、パッドの熱設計は、比較的大きな衝撃を有する態様である。

パッドの一端がより広いワイヤに接続され、他端が狭いワイヤに接続されている場合、両側の加熱条件は異なる。一般的に、広いワイヤに接続されたパッドは、最初に溶けます（一般的な予想に反します。第1の溶融端によって生成された表面張力もまた、部品を変位させることができる。フリップでも。ウェーブはんだ付けが部品表面に及ぼす影響

BGA

ピン中心距離0.8 mm以上のBGAのピンの大部分はビアを介して回路層に接続されている。ウエーブはんだ付けの間、熱はバイアを通してコンポーネント表面のBGAはんだ接合部に移される。異なる熱容量によると、いくつかは溶けていない、いくつかは半溶融され、彼らは壊れやすく、熱ストレスの作用の下で失敗する。

チップコンデンサ

チップコンデンサは、応力に非常に敏感で、機械的および熱的応力に起因する亀裂に影響されやすい. トレイのウェーブはんだ付けの広範囲使用, チップ PCBコンポーネント トレーウインドウの境界では、熱応力によって簡単に壊れます.