PCB技術 - PCBA外観品質検査標準

PCBA外観 品質検査規格は材料を記述する, 高品質のはんだ接合及びPCBAを製造するために使用される方法及び必要条件. 他のどんな可能な方法が使用されても, この規格に記載された必要条件を満たす完全なはんだ接合を製造することができなければならない. この規格は、実施する際の試験生産現場及び製造現場の品質検査要員及び工程要員に適用可能である PCBA外観 点検. この規格はほとんどのPCBA製品に適用される.

PCBA外観品質検査標準

この規格の実施中の適格性判断は、3つの判断状態がある。

最適：それは理想化された状態であり、常に達成されるとは限らない。しかし、それはクラフト部門によって追求されるゴールです。

修飾：それは最適ではありません、しかし、それは使用される環境の下でPCBAの完全性と信頼性を維持することができます。

プロセスの若干の変化のために、資格要件は、最終製品の最小要求よりわずかに高い。プロセスのある種の変更を許容するために、必要条件は、最終製品の最小要件よりわずかに高い。

資格がない：最終的な使用環境でPCBAの形、合うものと機能要件を保証するのに十分ではありません。それは、設計要件、使用要件およびユーザ要件に従って（再加工、修理、またはスクラップ）処分されるべきです。

この規格の多くの例（例）は少し誇張された無条件の状況を示します。これは説明の便宜のために故意に行われる。

この規格の使用は誤解を避けるために各セクションの主題に特別な注意を必要とします。

自動検査技術（ait）は，手動外観検査を効果的に置き換えることができ，自動試験装置の補足として使用できる。この規格で記述された機能の多くは、AITシステムによって検証することができる。

この規格の使い方

この規格は、標準J - STD - 001 Bはんだ付け IPCとEIAによって共同で定式化された品質要件. J‐STD‐001 BはPCBはんだ付けのための最小の要求条件を確立する. この規格は、同様のドキュメントとサプリメントです. これは、J - STD - 001 bのグラフィカルな説明を提供します. この規格はまた、操作のための要件を含んでいます, 機械組立, その他のプロセス要件.

この規格は検査用の独立した申請書類として使用できるが，現場工程検査の頻度や最終製品検査の頻度を指定しない。また、許容される“プロセスの問題の警告”（それぞれ“資格”と“無修飾”として分類）の数を指定していません、また、修理/再加工を許可される欠陥の数を指定しません。これらの規則はJ - STD - 001 Bにあります。

品質エンジニアとプロセスエンジニアがサイト上の点検された内容のいくつかを仲裁する必要があるならば、彼らは溶接要件の詳細を理解するために、J - STD - 001 Bを使用しなければなりません。

サイズチェック

アービトレーションの目的を除いて、この規格は実際の寸法データ（すなわち、特定のコンポーネントの設置と溶接サイズ、パーセントの決定値）を提供しません。

PCBA外観品質検査標準

増幅補助具と照明

外観検査だから, 実行するとき PCBA検査, 光学倍率補助装置は、いくつかの個々の技術的な内容のために使うことができます.

倍率補助装置の精度は選択倍率である

数の15 %（すなわち、選択された倍率の15 %または30 %）。増幅補助と検査照明は、処理されている製品のサイズと互換性があるべきです。はんだ接合部を検査するために使用される倍率は、検査装置によって使用されるパッドの最小幅に基づいている。品質管理者が拡大検査を必要とする場合は、以下のような倍率を適用することができる。

調停状況は検査に失敗した製品を識別するためだけに使用すべきである。様々なパッド幅を有するPCBASについては、より大きな拡大を用いてPCBA全体を検査することができる。

回路基板

この規格の全文では、PCB表面を決定するために以下の用語を使用する。

主表面：パッケージの側面と配線構造。このサイドはレイアウト計画で指定されます（通常、この側は、最も複雑であるか最も多くのコンポーネントを含んでいます。

二次側：パッケージの側面と相互接続構造、メイン側の反対側です。（貫通孔挿入技術においては、この表面を「溶接面」と呼ぶこともある。

電気的間隔：可能な限り、異なるレベルの導体間の間隔は、できるだけ大きくなければならない。この規格において、導体間の最小距離、導電パターン間、および導電性材料（導電性マーク又は実装ハードウェアのような）及び導体間の最小距離は「最小電気距離」と呼ばれ、企業標準「プリント回路基板（PCB）」と一致する。一般的なレイアウト計画で規定されている。