精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
沢山あり PCBレイアウト ソフトウェアパッケージ市場. いくつかの非常に高価であり、高度なレイアウト機能とツールを提供する. 無料です PCBレイアウト ソフトウェア, 誰 PCBレイアウト 通常機能. どのオプションがベスト PCBレイアウト ニーズとPCB製造要件は難しい.
1 . PCBアーティストは完全にアンリミテッド＆アンプです
高度な回路のPCBアーティストは完全に制限され、ダウンロードし、無料で使用することができます。市場に出ている多くのPCBレイアウトソフトウェアパッケージは、主要な特徴と機能へのアクセスを許可するために購読とペイウォールの実装を必要としますが、PCBアーティストはそうしません。PCBアーティストソフトウェアをダウンロードした後、ユーザーはすべての機能と強力なツールを活用することができます。
50以上のコンポーネントのPCBアーティストライブラリへの無料アクセス
無料のPCBアーティストの大規模なライブラリを活用するコンポーネントを使用します。この機能だけで、PCBによって必要とされるコンポーネントを検索することができます。これはPCBレイアウトプロセスで多くの時間を節約することができます。また、コンポーネントのサイズとシンボルを設計する必要はありません。
製造とガーバー形式で使用されるファイルを簡単に転送する
先進の回路のPCBアーティストは、そのアプリケーション引用と注文機能を通して迅速かつ容易に注文をすることができます。PCBレイアウトのボードパラメータと仕様を入力すると、PCBアーティストはインスタント引用を提供します。一旦あなたのデザインが完了して、あなたが先進の回路で注文をする準備ができているならば、ソフトウェアはプロセス全体の各々のステップを案内して、順序を完了するためにあなたのファイルを継ぎ目のないプロセスで輸出します。したら、デザインのための高度な回路の最初の順序をインストールして、あなたもガーバー形式でファイルを要求することができます。
4. 年の重銅の利点は何ですか PCB設計
電子デバイスが過酷な環境で使用され、より高い電流で動作するので、熱管理はこれまでより重要である。重銅のPCB（内部および/または外側の銅導体5オンス/正方形のフィート- 19オンス/平方フィート；時には四角い足（平方フィート）あたり4オンス以上として定義される）は、コンポーネントから離れて熱を伝導するのを助けることができます。そして、それによって、大いに故障を減らします。PCBメーカーは耐久性のある配線プラットフォームを作るために重い銅を使用する結果として生じるPCボードは電気をよりよく伝導して、熱ストレスに耐えることができます。これらの回路基板は、同じ回路層上に銅の複数の重みを含むことができるので、小さな足跡で製造することができる。
PCBにおける重銅の利点としては、
低減された熱歪みより良い電流伝導率は、銅層の層間剥離が増加したコネクタ位置の力によって、より小さなPCBサイズに対して繰り返し熱サイクルに耐えることができる
重い銅製のプリント回路基板から利益を得る産業は、軍隊/防御、自動車、太陽電池パネルとはんだ付け装置製造業者、そして、今日生成される複雑な熱を扱うことができる回路板を必要とする他の産業です。重銅が意味をなすもう一つの主要産業は、産業の支配です。重い銅メッキのスルーホールは、外部のヒートシンクに熱を移すことに最適です。効率的な配電は、PCBの高信頼性を確保するために非常に重要であり、重い銅はこれを達成することができる。
6 .重銅は、それが長い間PCBsにおいて使われて、武器制御のような軍と防御アプリケーションの厳しい要件に耐えることができるので、新しい革新でありません。主流のエレクトロニクスメーカーはますます熱が部品から取り除かれるよう要求しています、そして、重金属はますます多くの非軍事のアプリケーションでより一般的になっています。
7 .重税銅板は、電気メッキおよびエッチング技術によって製造される。目標は、ビアとメッキ穴の側壁に銅の厚さを増加させることです。回路基板が製造工程中に複数のサイクルを経ると、メッキされた穴はより弱くなり、重い銅の添加はこれらの穴を強める。重銅製の回路基板は、単一の回路基板上に高電流／電力および制御回路を実装することができる。
8. PCBメーカー 顧客と確認し、その要件を理解する, and match the heavy copper manufacturing プロセス to specific needs. 例えば, コンポーネントの種類を理解することはとても重要です, 層の数と材料要件. PCBメーカー 顧客を引用し、重い銅を使用する賛否両論を紹介することができます. 技術の進歩は電気めっきとエッジングを利用するプロセスを生み出した.
