PCB技術 - PCBボード検出の基本知識と方法

PCBが生活の中でますます広範な応用を得ることができるのは、高い信頼性、高密度、設計性、製造性などの独特な優位性があり、これはPCBと密接に関連しているからである。生産量と性能指標の面で、長年にわたって需要は急速に増加している。そのため、PCBの品質検査に対してより高い要求が出されている。従来の検出方法では、PCB業界の品質管理に対する要求を満たすことができなかった。PCBボードは現代電子機器の重要な構成部分である。SMD素子の小型化と高実装密度化により、必要な集積度はさらに向上した。PCBの品質は電子製品全体の品質に直接影響するため、PCB試験装置は特に重要で重要である。各種PCBテストは問題をタイムリーに発見するための検査方法であり、より多くの欠陥製品を防止し、損失を減らすための必要な手段でもある。

PCBボードをチェックする際には、次の点に注意してください。

1.PCBボードをテストする時、ピン間短絡を起こさない

2.PCBボードをテストする時、アイロンの絶縁性に注意する

3.PCBボードテスタの内部抵抗が大きい

4.PCBボードをテストする時、電力集積回路の放熱に注意する

5.PCBボードのリードは合理的でなければならない

6.PCB板を検査し、溶接品質を確保する

7.PCBボードをテストする時、集積回路の損傷を簡単に判断しないでください

8.PCBボードをテストする前に、集積回路と関連回路の動作原理を理解する

前に何をすべきでしたか。まず設備の作業環境を理解し、主に外部電気パラメータが設備に与える可能性のある影響を考慮する、回路基板が故障したときに何が起こるかを尋ね、故障原因を分析する。回路基板上のコンポーネントをよくチェックして、問題点を特定します。回路基板上のコンポーネントはどれが重要な役割を果たしていますか。電磁干渉や静電気を防止するための措置をとる。

では、PCBボードの生産過程でよく使われる検査方法にはどのようなものがあるのでしょうか。

人工目視検査の高いコストに加え、長期目視検査には一定の誤差が生じることに加え、PCB上の線間隔と素子体積の減少により、人工目視検査に対する要求も増加している。明らかに、PCBの生産量が増加するにつれて、この方法はますます不適切になってきた。

PCBボードの機能テストもあります。機能システム試験は生産ラインの中端の専用試験設備を利用して、回路基板の機能モジュールに対して全面的な試験を行い、回路基板の品質を確認する。特殊な設備と専用に設計されたテストプロセスが必要で、機能テストプログラムの作成も複雑なため、ほとんどの回路基板生産ラインには適していません。しかし、現在では、比較的広く使用されている寸法検出があります。2次元画像測定器を使用しています。穴の位置、長さ、幅、位置などの寸法を測定します。

PCBは小さく、薄く、柔らかい製品であるため、接触測定は変形しやすく、測定が正確ではない。2次元画像測定器は高精度寸法測定器の選択となっている。

今の社会で広く応用されているPCBだからこそ、PCBの検出過程に疑問が生じる可能性がある。以下は、長年のテストを経てまとめられた実用的な操作性方法のいくつかです。このようにして提供され、回路基板テストの実践において有益な参考になることを期待しています。