PCB技術 - PCB基板サイズ収縮の理由と対策解析

内層回路パターンをベース材から外部回路パターン転写に対して数回押すことにより、ジグソーの反り方向及び緯糸方向が異なる。

全体からPCB基板生産フローチャート, 基板の異常な膨張と収縮を引き起こす原因と手順と不良次元の整合性を見出すことができる。

入って来るベース材料の寸法安定性、特に供給元の各積層サイクル間の寸法整合性。

同じ仕様の異なるサイクル基板の寸法安定性が仕様要件の範囲内であっても、それらの間の不十分な整合性は、第1のプレート試行生産に妥当な内層補償を決定させることができる。それらの違いは、以降の大量生産されたパネルのグラフィックスサイズを許容範囲外にした。

同時に、外層パターンが形状プロセスに転送された後に、ボードが収縮することを発見すると、別の材料異常が存在する製造過程では、形状処理前のデータ測定中にパネルの幅と幅を持つボードの個々のバッチがあった。船体ユニットの長さは外層グラフィックスの転送倍率に対して重大な収縮率を有し，比は6 . 6 mm／10インチに達した。

パネル設計従来型パネルのパネル設計は対称である, そして、グラフィック転送速度が正常であるとき、完成したPCBのグラフィックサイズに明らかな影響がありません;非対称構造設計はコストプロセスで使用される, これは、異なる配布領域で完成したPCBの図形サイズの一貫性に非常に明白な影響を及ぼすでしょう. でさえ PCB処理 プロセス, 我々は、レーザーのブラインド穴をドリルすることができます.穴及び外側層パターン転写露光工程/ソルダーレジスト露光/文字印刷, このような非対称に設計された各パネルの位置合わせは、従来のパネルよりも制御が困難であることが分かった

内層グラフィクス転送プロセス：これは、完成したPCBボードのサイズが顧客要件を満たしているかどうかの非常に重要な役割である例えば、内層グラフィクス転送のためのフィルム倍率補正には大きなずれがあり、顧客の要求を満たすことができないパターンサイズに加えて、完成したPCBに直結することができない。また、レーザブラインドホール及びその底接続プレートのその後の位置合わせによって、層と層との間の絶縁性能の低下、および外部層パターンの転送中の貫通／ブラインドホールのアラインメントの低下を引き起こすこともある。

以上の分析をもとに，異常をモニターし改善するための適切な対策を講じることができた。

入ってくる基板の寸法安定性とバッチ間の大きさの整合性の監視：異なるサプライヤーによって提供される基板上の寸法安定性試験を定期的に行い、同じ仕様の異なるバッチ間の緯度および経度データの差を追跡し、そして統計的手法を用いて基板のテストデータを解析することができるしたがって、比較的安定した品質のサプライヤーを見つけることができ、SQEおよび購買部門のためのより詳細なサプライヤー選択データを提供する個々のバッチに基づいて、材料の悪い寸法安定性は、外層グラフィックスの転送の後、ボードの深刻な膨張および収縮を引き起こす。現時点では、出荷のレビュー中に形状生産や測定の最初のボードの測定によってのみ見つけることができますしかし、後者はバッチ管理のためのより高い要件を持っています。ミックスボードは、特定の数の大量生産中に発生する傾向があります

パネル設計において、パネル内の各船積みユニットの伸縮を比較的確実にするために、対称構造を採用すること可能であれば、それはエッチング/文字や他の識別方法を具体的には、パズル内の各発送単位の位置を識別できるように提案する顧客との通信；各ユニットのサイズが各パズルのグラフィックの非対称性のために特大である場合でも、このメソッドは、ボードの非対称的なデザインでより明白な効果を持つことになります。これによって引き起こされる部分的なブラインドホールの底の異常な接続でさえ、異常な単位を決定して、出荷の前にそれを取り出すために非常に便利でありえます、それで、それは流出しないで、顧客に異常に包装して、苦情を引き起こします

第1は、倍率の最初のボードを作成し、科学的に生産ボードのワンタイム内層グラフィック転送倍率を決定するために最初のボードを使用しますこれは、製造コストを低減するために他の供給元の基板またはPフィルムを変更する際に特に重要であるボードが制御範囲外であるとき、それは単位パイプ位置穴が二次穴であるかどうかによって処理されなければなりません;従来の処理フローであれば、実際の状況に応じて基板を外側の層に解放し、適切な調整のためにフィルム倍率に転写することができるそれがオリフィス部品のための二次穴であるならば、完成したパネルのグラフィックサイズと目標からパイプ位置穴（二次穴）までの距離を確実にするために、異常なパネルの処置で特別な注意をしなければなりません;二次積層パネルの第1のボード拡大のコレクションリストは、取り付けられる

プロセスの監視：外層又は副外層のX線が積層されたときに測定されたプレートの内層のターゲットデータを使用して、ドリルパイプ位置穴を生成する。そして、それが制御範囲の範囲内であるかどうか分析して、修飾された第1のボードによって、集められる対応するデータと一致しているかどうかは、ボードサイズが異常な膨張および収縮を有するかどうか決定するために比較される。以下の表が参考になります。理論的計算の後、通常、ここでの倍率は、従来の基板に対してピースのサイズ要件を満たすために±0.025 %以内に制御されるべきである。

拡張と縮小の理由を分析することによって PCBサイズ, 利用可能な監視および改善方法を見つける, PCB実務家の大多数がそれから啓蒙を得ることができることを望んでいます, そして、彼らの会社に合う改善計画を見つけるために、彼ら自身の実際の状況を結合してください.