PCB技術 - 高密度回路基板の分類と技術

の分類と技術高密度回路基板

多層基板バンドスルーホールめっき

スルーホールめっきは多層印刷に使用されている回路基板20年以上.理解するpcb基板工業, スルーホールめっきの知識は基本的な課題である 回路基板 メーカー.

の貫通孔プリント基板一般に2つの機能を提供する, すなわち, 導通する層間回路とスルーホール部品の実装. それが伝導のために純粋な穴であるならば, そこは 英語でより一般的に使用される用語（Via）と呼ばれ、穴とは全く同じ意味ではありません, しかし、漢字の意味は穴と呼ばれます, だから、ビアホールとは違う部分的なホールがあります. 密度を高めるためにプリント配線板, 層の数を減らす, アセンブリを容易にする, 表面実装電子部品は大量に使用される. 特定の端子とツールホールを除く, 大きな開口部で設計されている, 純粋に伝導性であるほとんどすべての穴は、できるだけ使用されます. 最小の穴設計は、占有面積を減らすのに用いられます.

通常大部分 回路基板sは、すぐにすべての構造を調査しません. スルーホール構造はスルーホール部品の組立のための必要な構造である. 他のホールは、配線密度を増加させるだけである. 密度が高い, 層の数が大きい, そして、中間層の厚さを薄くする, 作るのはもっと難しい.

全てのスルーホールが最初から最後までの伝統的な構造において多くの巻き取りスペースの無駄を避けるために、図1に示される基板構造は、表面貫通孔パターンの一部を使用して作られる。このようにすることにより、同一場所における3次元空間を最大限に利用することができる。また，従来の回路基板の低空間化の欠点はない。表面スルーホールプレス基板は樹脂で充填されているので、その後の電気めっき処理後に表面の銅パッドが平坦になり、電子部品を直接実装することができ、密度を高めることができる。

2枚の金属コアプレートとソフトハードプレート

特別な目的のために設計された回路基板は一般的な多層回路基板とは異なる基板pcb. 例えば, 高消費電力用メタルコアボード, 高温・高熱機器は一例である.

金属コアボードは、高発熱素子の領域により厚い金属を配置し、電源は直接金属ブロックを露出して直接的に接触する。一部のデザインは、部分的な熱放散改善のためにより厚い銅の皮膚の使用を調査するだけであるので、銅皮の厚さはおよそ0.5ですか？2オンス、その構造はまだ二重番号を維持します。しかし、特に金属コアボードは放熱効率を重視している。一般的に使用される金属の厚さは約3〜14オンスである。厚い金属層の追加のため、金属層の総数はしばしば特異的であり、一般的な回路基板とは非常に異なる。金属製のコアボードは、生産プロセスとデザインの複雑さを持っていますが、それはまだ高出力機器やコンポーネントの独自の値を持っています。

剛性ボードとフレキシブルボードの組み合わせで作られた剛性およびフレキシブルボードは、主に性能向上の要件を満たすために, ライターウェイト, と省スペース. コネクタ配線のトラブルを回避できる, しかし、面倒な生産プロセスのためにコストが高い. 軍と航空宇宙のアプリケーションに加えて, 一般的な電子製品は、より使用されそうです, ディスプレイモジュールのような, etc., 痕跡 回路基板sが見える .

3つの高密度ビルドアップ印刷 回路基板
高密度堆積印刷とは回路基板 回路層および絶縁層プロセスのシーケンシャル構造によって作られる.発展の初期に 高密度回路基板, 設計された構造は、高密度層の絶縁基板として補強材のない樹脂に基づいている. したがって, 設計方法は伝統的な剛体板構造に基づいている, それから、それに純粋な樹脂高密度を構築してください.もちろん, いくつか 回路基板sは異なる方法を採用して、中央でより厚い基板で構造に従いません. このような構造をコアレス技術と呼ぶ, 日本で開発されたalivhはこのタイプの技術に分類されている.

伝統的だから 回路基板 構造は小さな穴を作るのは容易ではない, それで、イメージ転送を使用する開発者がいます, 小さい穴を作るレーザー技術または他の穴形成方法, 銅製パッド（Pad）の構成スペースを節約でき, 蓄えをより簡単にするスペースを予約する, そして、絶縁層が薄くなるので, 特性インピーダンスと電磁効果も良い.

よんてんいほうこうみつどプリント基板
高密度の定義は、より多くの銅パッドおよび接続線が同一平面空間内で構成できることを意味する, それで、細い線を作ることができるテクノロジー, 小孔, 高累積密度は高密度として分類することができる 回路基板ぎじゅつ.