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PCB回路基板 反則の原因と治療 回路基板 反り
One: PCB回路基板 反り/回路基板 反り危害 回路基板 処理 (H2)
PCB回路基板 反り/回路基板 反則は単に 回路基板 変形する, または 回路基板 不均一である. PCB回路基板 反り / 回路基板 反りはあるレベルを超える, それは次のプロセスで多くのトラブルを引き起こします 回路基板 processing, 溶接, アセンブリと他のプロセス, 電子製品の品質に深刻な危険性をもたらす. したがって, PCB 回路基板 反り/回路基板 反りは、十分な注意を引き起こすべきです 回路基板 メーカー.
回路基板反り / 回路基板 反り exceeding standard
A: (H3) PCB回路基板 反り/回路基板 反りが標準を超える. はんだペーストをブラッシングする際に半田ペーストシフトが生じる. の密度として 回路基板 増加を続ける, はんだ接合部 回路基板 小さくなっている. オフセットははんだペーストとはんだ接合のミスアラインメントを引き起こす. はんだペーストのないはんだ接合は間違いなくはんだ付けにつながる.
回路基板反り/回路基板 反り causes solder paste print offset
B: (H3) PCB回路基板 反り / 回路基板 標準を超える反りは、チップがマウントされるとき、簡単に装置を捨てさせるでしょう. 配置機は部品と部品の間のある距離を設定する PCB回路基板 配置機が置かれるとき. 時 回路基板 が歪んでいる, いくつか 回路基板 場所は、配置機の吸引ノズルから遠く離れている, そして、いくつかは閉じている. 距離変化の大きさが配置機に許容される許容範囲を超えるとき, 配置中に物質的な投げる, それで, デバイスは正確には 回路基板. このような状況は、直接パッチ溶接と高製品品質の隠れた危険性の後に低い歩留まりをもたらす.
サーキットボード/回路基板 歪曲する SMTチップ throwing
C: (H3) PCB回路基板 反り / 回路基板 標準を超える反りは、上のコンポーネントのはんだ足の相対的な位置を作ります 回路基板 逸脱する. 部品の足が非常に正確であるとき, 直接的な結果は 回路基板 部品のはんだの足で誤って置かれる. いくつかの溶接足で偽溶接.
回路基板反り/回路基板 反り causes component shift
D: (H3) PCB回路基板 反り / 回路基板 標準を超える反りが原因 回路基板 組み立てることができない. 電子製品がますます洗練されるにつれて, 集合住宅 回路基板 ますます洗練される. If the 回路基板 過度に反撃する, アセンブリの穴の位置がシフトされます. 転送が強制的にねじれているならば, 物理的な外力は、 回路基板 伸びている, そして、結果は電子製品の品質が隠された危険性を持つということです.
サーキットボード/回路基板 反り causes assembly hazards
Two: PCB回路基板 反り/回路基板 反り acceptance criteria (H2)
一般に, 回路基板 メーカーはIPC - 6012を採用 回路基板 反り許容基準. SMTの最大反りまたはねじれ 回路基板sは0です.75 %, そして、他のボードの反りは、一般に1を超えません.5 %. (Calculation method of 反り=反り height/curved edge length) In fact, 集積回路の密度が増加するにつれて, BGAとSMBパッケージは、大量に使われます, and 回路基板 製造業者にも規格があります 回路基板 反り. 結果的に, いくつかの植物の反りは0未満です.3 %. だから 回路基板 メーカー, 生産管理要件はますます厳しくなっている.
回路基板反り/回路基板 反り acceptance criteria
Three: PCB回路基板 反り/回路基板 反り causes (H2)
A: (H3) The 回路基板 材料は、主な原因です PCB回路基板 反り/回路基板 反り. のベース 回路基板 通常、樹脂接着剤を垂直に、かつ水平に積層したFR−4エポキシガラス繊維布製. 経費を減らすために, いくつかの銅張積層植物は、ガラス繊維布にフィラーを加えたり、標準ガラス繊維布材料を使用する, またはプレス装置のプロセス制御に問題がある. これらは、その反抗の理由です 回路基板 プレート. 減らすために 回路基板 反り/回路基板 反り, 回路基板 銅張積層板を購入する際には、製造業者は本物のA級銅張積層板を購入しなければならない. の反り 回路基板これによって生み出されるs 回路基板 メーカーは常に合理的な範囲で制御されます.
純銅クラッドラミネート材 回路基板 反り/回路基板 反り
B: (H3) The 回路基板 プレスプロセスは別の原因である PCB回路基板 反り/回路基板 基準を超える反り. The 回路基板 プレスの内側の層を押すことです 回路基板 PP材料と共に, そして、プレスしているプロセスはその後のそれに直接関係しています 回路基板 反り.
C: (H3) The moisture content of the glass fiber cloth in the 回路基板 また、重要な要因原因 回路基板 反り/回路基板 反り. ファイバーグラスは、水吸収です. 時 回路基板 湿っぽい, 溶接時の高温及び低温 回路基板 を引き起こす 回路基板 変形する.
D: (H3) The design of 回路基板 トレースはまた、 回路基板 反り/回路基板 反り. 配線を設計するとき 回路基板, 部品のレイアウトと電子製品の機能にはいくつかの理由がある. 上の配線 回路基板 上と底層に不均一です, または片側は垂直であり、反対側は水平です, または片側に大きな面積. 片側に銅が無い. 銅箔の膨張と収縮はガラス繊維布の膨張と収縮とは異なる. 表面の銅箔 回路基板 不公平に分布する, 銅箔が表面を伸ばす 回路基板 と原因 回路基板 歪んで変形する.
E: (H3) The operation in the 回路基板 また、製造工程も発生する 回路基板 warpage/回路基板 基準を超える反り. に 回路基板 製造工程, 電気めっきプロセスは溶液中になければならない, そして、ハンダマスクと白文字の硬化は高温で焼かなければならない. ある過程から別の過程へ, 洗濯して干さなければならない. これらの頻繁に高い低温, if the 回路基板 の製造中に不揃いに置かれる 回路基板, がある 回路基板 反り/回路基板 反り.
4：どのように防止し、避けるために PCB回路基板 warpage/回路基板 warpage (H2)
A: (H3) Choosing high-quality boards is an important option to avoid 回路基板 反り/回路基板 warping.
高品質のボードには、以下の特徴：良いブランドの評判, 形式的なチャンネル, 購入時の品質保証証明書, strong after-sales service and R&D capabilities. 競争激化のため 回路基板 メーカー, いくつか 回路基板 製造業者はコストを低減するためにいくつかの銅クラッドラミネートを疑わしい起源で選ぶ. 使用の特性のために 回路基板Sと広範囲の製品アプリケーション, 電子製品のかなりの数は、ボードの隠された危険性に明らかではない. . 経費を減らすために, いくつかの電子製品メーカーが盲目的に購入価格を下げる 回路基板s. 市場のニーズを満たすために, 回路基板 メーカーは当然、いくつかの問題があり、低コストのプレートを選ぶ. この種の問題は短期間で表面には見えない. 長い目で見れば, 一度 回路基板 warpage/回路基板 反則は、ボードの問題のために標準を超える, 結果は壊滅的になる.
B: (H3) The engineering design of multilayer boards in 回路基板生産 can reduce 回路基板 warpage/回路基板 できるだけ多くの反り. 例えば、prepregsのレイヤーの間の配置 回路基板 多層基板コアボードのそれと対応し、プリプレグは同じ基板供給装置の銅張積層板を使用する, と外側のC/多層膜の表面パターン領域 回路基板 できるだけ近いはずです, と独立したネットワークグリッド. これらの方法は 回路基板 warpage/回路基板 warpage.
前に材料を切る 回路基板 製造される, の焼成 回路基板 の反りを減らすことができます 回路基板/回路基板. 回路基板焼成条件：一般的に, オーブンの循環空気をオンにしてボードの水を取り外す, 樹脂をさらに硬化させる, とボード内のストレスを排除；内側の層や両面板は一切必要ない.
C: (H3) When the multilayer board is laminated, 硬化フィルムの反り方向及び緯糸方向は、図3の可能性を低減することができる 回路基板 warpage/回路基板 基準を超える反り. 多層ボードワープおよび緯糸巻取比は異なる. Generally, 硬化シートロールの方向はワープ方向である, 銅張積層板の長手方向は緯糸方向である. このような分布は、強度を高めることができる 回路基板 内部応力を減少させる, の反りを減らすために 回路基板/回路基板.
D: (H3) After spraying tin, それは空気浮選床に冷却され. その反抗が見えた 回路基板/回路基板 すずスプレーの高温に起因する. スズを噴霧する温度は、一般的に300度である. エアナイフの圧力の下で, 300℃の溶融すず液を噴霧した 回路基板. この時に, the 回路基板 高温作用下で非常に柔らかくなる. 冷却過程中 回路基板, それが不平に置かれるならば, the 回路基板 冷却後変形, とその構造 回路基板 warpage/回路基板 warpage. したがって, the 回路基板 スズでスプレーされているので、洗浄前に空気浮選ベッドで完全に冷却されなければなりません, だから、その平坦さ 回路基板 大幅に改善される.
ファイブ PCB回路基板 warpage / 回路基板 warping after the degree of warpage exceeds the standard (H2)
Once the 回路基板 完成品になる, がある 回路基板 warpage/回路基板 warpage, スムージングを期待して処理するのは非常に難しい. したがって, の反りを制御する 回路基板 / その反抗 回路基板 フロントエンドで制御されなければならない, その後の修正は高価です, そして、効果は非常に良いかもしれない.
サーキットボード / 回路基板 反り板加工条件, 2枚の平らな5 cmの厚板が固定具を作るのに用いられる, そして、鋼板はネジで締め付けられる. ワープする 回路基板 鋼板の真ん中で, との間の紙のスペースを使用して 回路基板. 目的は、拡大することです 回路基板 高温で, そして、紙の中には、物理的なダメージを避けるために 回路基板 圧迫される. オーブンに入れて150℃程度で焼くか3 - 6時間ホットプレスする, 2 - 3回繰り返した. 自然に冷やしてパッケージを開ける.
