PCB技術 - 回路基板製造における一般的な穴あけ方法

経由で (VIA), これは、銅箔のラインを導電層の間で導通または接続するために使用される共通の穴である 回路基板. For example (such as blind holes, buried holes), しかし、他の強化材料のコンポーネントリードまたは銅メッキの穴を挿入することはできません. PCBが多くの銅箔層の蓄積によって形成されるので, 銅箔の各層は絶縁層で覆われる, 銅箔層が互いに通信できないように, そして、信号リンクはバイアホールに依存する. (Via), それで、中国語のタイトルがあります.

特徴：顧客のニーズを満たすためには、回路基板のスルーホールをホールで埋める必要がある。このように、従来のアルミプラグホール工程を変更する工程では、回路基板上に半田マスクとプラグホールを完成させ、製造を安定させるために、ホワイトメッシュを使用する。品質は信頼性が高く、アプリケーションはより完璧です。viasは主に回路の相互接続と導通の役割を果たす。電子工業の急速な発展に伴い，プリント基板のプロセスや表面実装技術にも高い要求がある。ビアホールを接続する工程を適用し、以下の要件を同時に満たす必要がある。ビアホールには銅があり、半田マスクを接続してもよい。（2）スルーホール内に錫及び鉛が存在しなければならず、半田マスクインクが孔に入らず、孔の中に隠れた錫ビーズが生じるという一定の厚さ要件（4 um）がなければならない。スルーホールは、はんだマスクのインクプラグホールを不透明にしなければならず、スズリング、スズビーズ、および平坦性要件を有してはならない。

ブラインドホール：それは、電気メッキされた穴で最も外側の回路を隣接する内部層とPCBに接続することです. 反対側は見えないから, 盲目と呼ばれる. 同時に, 空間利用を増やすために PCB回路 レイヤー, ブラインドホールを適用. それで, プリント板の1つの表面へのバイアホール.

特徴：ブラインドホールは、特定の深さと回路基板の上部と底面に位置しています。これらは、表面回路と内部回路を下にリンクするために使用される。穴の深さは、ある比率（開口）を超えない。この製造方法は、掘削（Z軸）の深さに特別な注意を必要とする。注意してください注意しないでください、それは穴の電気メッキの難しさを引き起こすので、ほとんど工場はそれを採用しません。また、個々の回路層に予め接続する必要のある回路層を設けることもできる。孔は、最初に、そして、それから接着される。

埋込みビアは、PCB内部の任意の回路層の間のリンクであるが、外部層に接続されず、回路基板の表面に延在しないバイアホールを意味する。

特徴：このプロセスは、接合後にドリル加工によって達成することはできません。個々の回路層にドリル加工を行う必要がある。まず、内部層を部分的に接着し、次いで電気メッキする。最後に、それは完全に接合することができます。穴とブラインドホールは、より多くの時間がかかるので、価格は最も高価です。このプロセスは、通常、他の回路層の使用可能なスペースを増やすために高密度回路基板のためにだけ使われる。

に PCB生産 プロセス, 掘削は非常に重要です, 不注意でない. 穿孔は、電気接続を提供して、デバイスの機能を固定するために銅のクラッドボード上の必要なスルーホールをドリルリングすることになっているので. 操作が不正なら, ビアホールのプロセスに問題がある, そして、デバイスは 回路基板, 使用に影響します, そして、全体のボードを破棄されます. したがって, 掘削のプロセスは非常に重要です.