PCB技術 - 回路基板のすべり工程と回路基板製造に必要な原料

The 回路基板の錫沈下法 の利点のために特別に設計されています SMT チップ実装. 錫金属被膜は銅表面に化学的に堆積する. それは、Pb - Sn合金コーティングプロセスに代わる新しい緑で環境にやさしいプロセスです. 回路で広く使われている. 基板表面処理プロセスの間, 以下のエディタで詳細について説明します 回路基板の錫沈下法 と特徴.

回路基板の錫沈下法 introduction
Chemical tin sinking is a kind of 回路基板の錫沈下法, 広く使われている. その原理は、銅イオンの化学ポテンシャルを変化させて、めっき浴中の角質イオンが化学的置換反応を受けることである, これは本質的に電気化学反応である. 還元されたTiN金属は、銅メッキの表層を形成するために銅基板の表層に置かれる, 浸漬錫めっき層に吸着した金属錯体は錫イオンの金属錫への還元を触媒する, スズイオンがスズに還元され続けます. The chemical reaction equation is 2Cu+4TU+Sn2-2Cu+(TU)2+Sn.

すずシンクの厚さは約0.8 um 1.2 umで、表面構造はゆるく、硬さは小さく、表面傷が発生しやすいシンキング錫はより多くの化学物質との複雑な化学反応を受けるので、それはきれいにするのが容易でありません、そして、表面は簡単です。記憶時間は短い。常温で3ヶ月保存できます。それは長い時間がかかる場合は、色を変更します。

PCB沈降処理 characteristics
1. Bake at 155 degree Celsius for 4 hours (equivalent to storage for one year), or after 8 days of high temperature and high humidity test (45 degree Celsius, relative humidity 93%), または3リフローはんだ付け後, それは、まだ優れたはんだ付け性を持ちます.

錫浸漬層は平滑で平坦で緻密であり、錫めっきより銅錫系金属間化合物を形成することが困難であり、錫ホイスカがない。

3、錫浸漬層の厚さは0.8μ1.2μmに達することができ、これは鉛フリーはんだの複数回の衝撃に耐えることができる。

4）溶液は安定であり，工程は簡単であり，シリンダを変えずに分析と補充により連続的に使用できる。

5 .垂直および水平の両方のプロセスに適しています。

Raw materials needed for circuit board production
1, substrate:

is generally an organic insulating material, また、セラミック材料は、専用の基板として使用することができる. 有機絶縁材料は、熱硬化性樹脂又は熱可塑性ポリエステルに分類することができる, 剛体に用いられるもの フレキシブル, それぞれ. 一般的に使用される熱硬化性樹脂はフェノール樹脂及びエポキシ樹脂である, 熱可塑性ポリエステルはポリイミドとポリテトラフルオロエチレンである.

すべてのために PCB基板, thermosetting resin or thermoplastic polyester (A STAGE) is coated on the base reinforcement material-paper, クロス, ガラスクロスまたはガラスマット, 次いで、乾燥室で乾燥して樹脂を除去し、又はポリエステル中の大部分の揮発性成分が半硬化状態に達する, いわゆるBステージ, プリプレグ材料とも呼ばれる.

次に、必要な基板の厚さに応じて予め含浸した材料の層の数を選択し、銅箔を上下のパネルに合わせて上下に配置し、次いでラミネータに入り、高温高圧環境下でさらに固化させる。従って、基板は一般に銅張積層板と呼ばれる。Cステージ材料は通常、安定性、電気絶縁性、耐薬品性に優れている。

基板は、主に36 "* 48 ", 40 "* 48 ", 42 "* 48 "サイズである。

銅箔：

Most of the metal foils covered on PCBs 銅箔は, which are made by calendering or electrolysis. 厚さは一般的に0.3mil to 3mil (0.25オンス/FT 2から2 Zまで/ft2), 現在の通電電流とエッチング精度によって. 銅箔の品質への主な影響は表面の窪みである, ピット, 皮の強さ.

pp : 3

PPは多層基板を準備する際に不可欠な層間接着剤であり、実際にBステージ樹脂である。

感光材料4

感光材料は、フォトレジストと感光性フィルムとに分けられ、ウェットフィルム、ドライフィルムと呼ばれている。銅張積層体上のフォトレジストの塗布は、ある波長の光にさらされると化学的変化を受け、溶媒（現像剤）の溶解性を変化させる。また、正（光分解性）と負（光重合性）との間には差がある。ネガ型レジストとは、露光前に現像剤に溶解し、露光後に変換したポリマーを溶解することができないことを意味する。開発者。

「ポジ型レジスト」は反対であり、現像剤に増感することによって溶解することができるポリマーを生成する。また、感光性フィルム、すなわちドライフィルムは、紫外線に対して非常に敏感な光重合型及び光分解型の負の特性を有している。ドライフィルムとウェットフィルムとの間には大きなギャップがあるが、ドライフィルムが高精度のラインとエッチングを行うことができるので、ウェットフィルムに置き換える傾向がある。

ソルダー塗料：

ソルダーレジストはインクとも呼ばれる。実際に一種のソルダーレジストである。一般に、液体ハンダに親和性のない液体感光材料である。それは変化して、特定のスペクトル照射の下で硬化します。また、スクリーン印刷後に直接使用できるUVグリーンオイルやウェットオイルを使用しています。PCBの実際の色は、はんだマスクの色です。

負膜：

フィルムとしても知られる。感光材料を用いて画像データを記録する材料である。コントラスト、感度、解像度は高いが、感光速度が低い。ガラスのベースプレートとしての使用は、微細線および寸法安定性の要件を満たすことができる。