精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
回路基板 プロセスは PCB製版, そして、それは非常に重要なステップです. それは主にボードをパンチすることです, 配線ニーズ, ビアホール, 構造のニーズ, そして、位置決めまたは何かのための穴；the 多層板 一度にパンチされない, 穴には穴がいくつかある 回路基板, そして、いくつかは、ボードにあります. 板を開ける, それで、1つのドリルと2つのドリルがあります. 次のエディタで詳細について説明します 回路基板.
Introduction to the 回路基板の二次穴
第2の穴は銅を必要としない穴である, ねじ穴のような, 位置決め穴, ヒートシンク, etc., これらの穴には銅が要らない. 番目のドリルは、最初のドリルの後にする必要があります, 即ち, プロセスは分離される.
つの穴開けは、銅の沈み込みプロセスを必要とする。すなわち、穴を銅でメッキすることで、上下の層をビア、原孔などのように接続することができる。
共通の問題 PCB掘削
1, ドリルノズル
理由は、スピンドルの過度の偏向；CNCボーリングマシンの不適切な操作；ドリルチップの不適切な選択；十分なドリル速度とあまりにも大きなフィードレート；積層のあまりにも多くの層；プレートとプレートの間の破片またはカバープレートの下で；ドリル加工中のスピンドルの深さはあまりにも深く、ドリルチップの欠けたチップの退避を引き起こし、絞込みを引き起こす。
あまりにも多くの研削時間のドリルチップや生活上の使用；カバープレートは引っ掻かれてしわになり、バッキングプレートは曲がりくねっている基板が固定されるとき、テープはあまりに広く、または、カバープレートアルミニウムシートまたはプレートは小さすぎる送り速度が速すぎて押出が発生します不適切な操作時の穴を埋めるカバープレートのアルミニウムシートの下で深刻な塵の詰まり；溶接ドリル先端の中心はドリルシャンクの中心から外れている。
2穴損失
理由は次のとおりです。ドリルノズルが壊れた後、ドリルノズルを取りますアルミニウム板がないか、ベースプレートが穴を開けるときに固定されるパラメータエラードリルノズルは細長いドリルノズルの有効長は、掘削スタックの厚さの必要性を満たすことができないハンドドリルプレートスペシャル、風水鳳に起因。
3、ホール位置偏差、シフト、ミスアライメント
理由は以下である。ドリルビットはドリル加工中にシフトするカバー材料は適切に選ばれません、そして、柔らかくて固いは不快です;基材は膨張して収縮し、孔位置はずれている使用する位置合わせツールは適切に使用されませんプレッシャーフットは、生産ボードの移動を行うには、ピンを押すとドリルを誤って設定されますドリルの作動中に共振が生じる。
コレットチャックは、清潔でないか、損害を受けません;生産ボードとパネルはオフセットまたは全体のスタックがオフセットされますそれがカバープレートに触れるとき、ドリルビットはすべります;カバープレートのアルミニウム表面上の傷または皺は、ドリル・ビットを案内するときに、ずれを生じるために使われるピンはありません。起源は異なる粘着テープは固く付着しない掘削機のX軸とY軸はずれを動かすプログラムに問題がある。
4は、穴が大きく、穴が小さく、穴が歪んでいる
理由は：ドリルチップの間違った仕様；不適切なフィードの速度や速度；ドリルチップの過度の摩耗；ドリルチップのあまりにも多くの再研削時間または標準仕様よりも低い；スピンドル自体の過度の偏向；ドリル先端の先端崩壊。穴の孔径は大きくなる穴の直径は間違っているドリルノズルを変更したときの穴径は測定しないドリルノズルの配置は間違っているドリルノズルの位置は誤って挿入される穴径線図は確認しない。
リーク掘削
理由は：壊れたドリルの先端（不明な識別）；途中でポーズ；プログラムのエラープログラムを誤って削除；データを読んでいる間、掘削リグは読書を逃します。
6 ,方楓
理由は以下の通りです。ドリル先端の重大な磨耗と刃は鋭くない；ベースプレート密度は十分ではありませんベースプレートとベースプレートとの間にデブリがあり、ベースプレートとベースプレート；ベースプレートは曲げられて変形して隙間を形成するカバープレートを追加しない板材は特殊です。
（7）穴は貫通しない（基板を貫通しない）。
理由は：不適切な深さ；ドリル先端の不十分な長さ；凸凹裏当て板の凹凸壊れたナイフまたはドリル先端の半分と穴は、浸透しません;バッチ刃は穴に入ります、そして、銅は浸透しません;スピンドルの顎は緩い。ドリル加工中にドリルノズルを短縮した底板はクランプされなかった。第1のプレートを作ったとき、または、穴をパッチしたとき、2つのバッキングプレートを加えました、そして、生産の間、変化がありませんでした。
パネルの上に壊れた蓮根を持つ砕かれた破片があります
理由は、カバープレートまたはドリルプロセスパラメータの不適切な選択を使用していません。
9、プラグホール（プラグホール）
その理由は以下の通りである。ドリルビットの有効長は十分ではない。バッキングプレートにドリルビットの深さはあまりにも深い；基板材料の問題（水分と汚れ）；バッキングプレートを再使用する不十分な塵吸引のような不適切な処理条件；ノズルの構造をドリル加工するのは良くないドリルノズルの送り速度が速すぎて、上昇が適切に合わない。
10、穴の壁はラフです
理由は：フィードレートの大きすぎる変更；速すぎるフィード率；カバー材料の不適切な選択；固定ドリルビットの不十分な真空（空気圧）；不適切な収縮率ドリルビットの最上部コーナーの切れ刃の割れ目または割れ目。被害スピンドルのたわみは大きすぎるチップ放電性能が悪い。
（11）穴の縁に白丸が現れる（穴の銅層を母材から分離し、穴をあける）
原因：穴の間の熱応力と機械力は、サブストレートのローカルな破損を引き起こすガラス布織り糸のサイズは比較的厚い基板材料の品質は悪い（板紙材料）；送り速度が大きすぎるドリル先端は緩く固定されていませんあまりにも多くの層。
