PCB技術 - ​SMT表面組立検査プロセス導入？

知っている SMT 表面組立検査工程? SMT 高速かつ高精度の複雑な集積システム工学技術. 高いスループットと高い信頼性品質目標を達成するために, 我々は制御しなければならない PCB設計, コンポーネント, 材料とプロセス, 機器, 規則・規則.

SMT

なかでも、SMTに対しては、予防に基づくプロセス制御が特に適している。SMTの各ステップ製造工程では、効果的な検出方法によって、様々な欠陥及び無修飾の隠れた危険性が次のプロセスに流れ込むのを防ぐことが非常に重要である。従って、「検出」はプロセス制御において欠かせない重要な手段でもある。

SMT テストはエントリ検査を含む, 工程検査及び表面組立板検査, 帯電防止手袋とPUコーティング手袋. PCBA 電子アセンブリ産業における現在最も一般的な技術とプロセス. プリント回路基板又は他の基板の表面に実装されるリード又はショートリード又はボールのないマトリックス配置でパッケージ化される一種の表面アセンブリ部品である. リフローはんだ付けまたはディップはんだ付けをはんだ付けと組立に使用する回路組立技術.

工程検査で発見された品質問題は再加工により修正できる。電子印刷生産のプロセスでは、PCBAプルーフィングは、写真の方法または電子色分離機を使用して、適切にトリミングされたネガを使用するプロセスであり、電子印刷の前に証明に印刷したり、製版の効果を示すために他の方法を使用します。

現在、電子アセンブリ産業において最も一般的な技術及びプロセスの1つは、プリント回路基板又は他の基板の表面上のマトリクス配置パッケージにおいてリード線又はショートリード又はボールなしで表面実装部品を取り付けることである。はんだ付けと組立にリフローはんだ付けまたはディップはんだ付けを行う回路組立技術受入検査，はんだペースト印刷，事前溶接検査で発見された未修飾製品の再加工コストは比較的低く，電子製品の信頼性への影響は比較的小さい。

しかし, はんだ付け後の未修飾製品の再加工は非常に異なる, はんだ付け後の再加工が必要 PCBはんだ付け 放浪後, 作業時間に加えて, 材料及びプリント基板への材料及び損傷. いくつかのコンポーネントが不可逆であるので, アンダーフィルを必要とするフリップチップのような, and .BG

回答：CSPが修理された後に、それはボールを再開する必要があります。組み込み技術の修復とマルチチップスタッキングは難しい。そのため、溶接後のリワークロスが大きい場合は、帯電防止手袋及びpu被覆手袋を着用しなければならない。プロセス検査、特に最初の数回のプロセス検査は欠陥率とスクラップ率を減少させることができ、再加工及び修理コストを低減し、欠陥解析によって可能な限り迅速にソースからの品質の危険を防止することができることが分かる。

表面実装ボードの最終検査は同様に重要です。どのようにユーザーに資格と信頼性の製品の配信を確保するための市場競争に勝つための鍵です。目視検査、コンポーネントの位置、モデル、極性検査、はんだ接合検査、電気的性能および信頼性試験を含む多くの試験項目がある。