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PCB技術

PCB技術 - PCB回路基板における3つの共通穴あけ法と特性

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PCB技術 - PCB回路基板における3つの共通穴あけ法と特性

PCB回路基板における3つの共通穴あけ法と特性

2021-09-25
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Author:Kavie

銭群 回路基板メーカー PCBにおける一般的な穴あけ穴を紹介する, 盲目の穴, 埋葬穴. 3種の穴の意味と特徴.

回路基板

経由で (VIA), これは、銅箔のラインを導電層の間で導通または接続するために使用される共通の穴である 回路基板. For example (such as blind holes, buried holes), しかし、他の強化材料のコンポーネントリードまたは銅メッキの穴を挿入することはできません. PCBが多くの銅箔層の蓄積によって形成されるので, 銅箔の各層は絶縁層で覆われる, 銅箔層が互いに通信できないように, そして、信号リンクはバイアホールに依存する. (Via), それで、中国語のタイトルがあります.



顧客のニーズを満たすために, の貫通孔 回路基板 穴で埋めなければならない. このように, 従来のアルミニウムプラグ穴プロセスを変えるプロセスにおいて, ホワイトメッシュを使用して、はんだマスクとプラグホールを完成させる 回路基板 生産を安定させる. 品質は信頼性が高く、アプリケーションはより完璧です. viasは主に回路の相互接続と伝導の役割を果たす. 電子産業の急速な発展, higher requirements are also placed on the process and surface mount technology of プリント回路基板. ビアホールを接続するプロセスが適用される, そして、以下の要件が同時に満たされるべきである:1. ビアホールに銅がある, そして、ハンダ・マスクは、接続されることができます. 2. 貫通孔には錫と鉛がなければならない, and there must be a certain thickness requirement (4um) that no solder mask ink can enter the hole, 穴の中の隠れた錫ビーズの結果. 3. スルーホールは、はんだマスクインクプラグホールを有する, 不透明, そして、ブリキのリングを持ってはいけません, 錫ビーズ, と平坦性要件.



ブラインドホール:それは、電気メッキされた穴で最も外側の回路を隣接する内部層とPCBに接続することです. 反対側は見えないから, 盲目と呼ばれる. 同時に, 空間利用を増やすために PCB回路 レイヤー, ブラインドホールを適用. それで, プリント板の1つの表面へのバイアホール.


特徴:ブラインドホールの上部と底面に位置しています 回路基板 ある深さで. これらは、表面回路と以下の内部回路をリンクするために使用される. The depth of the hole usually does not exceed a certain ratio (aperture). This production method requires special attention to the depth of the drilling (Z-axis) to be just right. あなたが注意を払うならば, それは穴の電気めっきの難しさを引き起こす, だからほとんど工場はそれを採用. 個々の回路層に予め接続する必要のある回路層を設けることもできる. 穴をあけておく, そして接着した, しかし、より正確な位置決めおよびアライメントデバイスが必要です.



埋込みビアは、PCB内部の任意の回路層の間のリンクであるが、外部層に接続されず、回路基板の表面に延在しないバイアホールを意味する。


特徴:このプロセスは、接合後にドリル加工によって達成することはできません。個々の回路層でドリル加工しなければならない。内部層は部分的に接着され、次いで電気メッキされる。最後に、それは完全に接合することができます。穴とブラインドホールは、より多くの時間がかかるので、価格は最も高価です。このプロセスは、通常、他の回路層の使用可能なスペースを増加させるために高密度回路基板にのみ使用される



PCB製造工程では、ドリル加工は非常に重要であり、不注意ではない。穿孔は、電気接続を提供して、デバイスの機能を固定するために銅のクラッドボード上の必要なスルーホールをドリルダウンすることである。操作が不適当であるならば、ビア・ホールのプロセスの問題がある。そして、デバイスは回路基板に固定されることができない。したがって、掘削のプロセスは非常に重要です。