精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
PCBメーカー選択的表面処理法
( 1 ) .レンXI
A .すず厚さ標準：0.8 - 1.2 um
プロセスフロー
前処理−はんだマスク−キャラクタ−電気試験−（第2のドリル）−フライス加工−最終検査−沈みこみ−最終検査−包装
c .注意を要する事項
(1) 浸漬板 錫沈没前に直接漬けることはできない. 異常ボード表面酸化による場合, 問題ボードは脱脂しなければならない, 水洗, マイクロエッチング, and water washing on the immersion gold line (parameters follow the line process Standard implementation), そして、完成品洗濯機で洗浄及び乾燥させる.
（2）包装紙を時折清潔に分離して真空包装する。
二.申陰
銀厚標準：0.1 - 0.3 um
プロセスフロー
プリプロセス-はんだマスク-文字-電気テスト- -第2回ドリル-ミーリング-最終検査-ヘビーシルバー-最終検査-パッケージ
c .注意：きれいな白い硫黄フリー紙で包装を切り離して、次に、真空包装。銀表面の黄変を避けるために耐湿性ビーズを置くことは禁止されている。
OSP
A . OSP厚さ標準：0.3 - 0.6 um
プロセスフロー
プリプロセス-はんだマスク-文字-電気テスト- -第2回ドリル-ミーリング-最終検査- OSP -最終検査-パッケージ
c .注意を必要とする事項：それは、酸処理以上に禁じられているか、完成したOSPの板を焼くことです。
板全体に硬質金めっき
ハードゴールド厚さ標準：ニッケル厚制御3 - 5 um；金厚制御
顧客がニッケルを電気メッキしないという要求があるとき、ニッケル厚みは0 umとして制御される
プロセスフロー
穴をあけている銅－板メッキ－外部光イメージング－パターンメッキ－固い金メッキ－外の層エッチング－次のステップ
c .注意を要する事項
ERPは、W - 250ドライフィルムが外部光イメージングのために使われることを示します図メッキは、錫めっきなしで銅を厚くするだけですニッケルめっきと金めっきの厚さが必要である。
浸漬金+スプレー缶
A .赤色テープを使用するプロセスフロー：はんだマスク浸漬金スプレーTiN次工程
青色接着剤を使用するプロセスフロー：はんだマスク浸漬金ブルー接着剤スズ次工程
c .注意を要する事項
（1）赤いテープを使用する方法：ERPは、赤いテープがスプレーの前に金の部分を固めるために使われるべきであることを示します。
（2）ブルー接着剤を使用するプロセス：プロジェクトの対応するツールを準備します。
（3）スルーホールについては両側の処理工程は同じでなければならない。
（6）水－金＋錫の噴霧（工程Aは第1の選択であり、工程B）
A .赤いテープを使用するプロセスの流れ
前工程-画像めっき-フルボード水ゴールド-外層エッチング-アウターレイヤー葵-はんだマスク-文字-スズスプレー-次のプロセス
青色接着剤の使用方法
前工程-画像めっき-フルボード水ゴールド-外層エッチング-アウターレイヤー葵-はんだマスク-文字-ブルー接着剤-スズ-次のプロセス
c .注意を要する事項
（1）赤色テープを使用する方法：ERPは、錫を噴霧する前に、水と金の部分を赤色テープでペーストする必要があることを示している。
（2）ブルー接着剤を使用するプロセス：プロジェクトの対応するツールを準備します。
（3）スルーホールについては両側の処理工程は同じでなければならない。
浸漬ゴールド+ゴールドフィンガー
A .金フィンガー厚さ標準：ニッケル厚み支配金厚制御
プロセスフロー：以前のプロセスはんだマスク文字浸漬金金めっきフィンガー次工程
注意しなければならない：ERPは、金の指の厚さの要件が1.0 umより大きい場合、金のテープが必要な前に使用される必要がありますことを示します。
金メッキの指は部分的に金に付けられます、そして、金メッキの指はリリースされます。
ウォーターゴールド+ゴールドフィンガー
プロセスフロー:
プレートめっき外部光撮像1‐画像ニッケルめっき金外部光イメージング2‐硬質金めっき（金めっきフィンガー）エッチング
注意事項
（1）ERP表示：外部光撮像の2回目に使用される乾式フィルムはW−250である。ニッケルメッキと金めっきの後、膜は落下しない硬質金めっきは金めっきのみであるそして、対応するニッケルと金の厚さの要件。
（2）外線フィルムの製造：外側光撮像2ラインウインドウは、各側の外部光撮像1ラインより0.5 milより大きく、補償後の最小線距離は4 milである。
（3）穴あけプログラムでは、外部光撮像2アライメント用のアライメント孔をボードの4隅で拡大する。開口は0.70 mmであり、外部光イメージング2は現像され、パッドとホールは同じサイズである。
浸漬金+ OSP
プロセスフロー:
完全なボード浸入金の後の完全なボードOSP：
ハンダマスクキャラクタ浸入金電気試験－（第2のドリル）－ミリング最終検査OSP最終検査パッケージ
b .オプションの浸漬金とOSP
はんだマスクキャラクタ外部光イメージング浸入金フェージングフィルム電気テスト
c .注意を要する事項
1）エンジニアリングフィルム生産：重い金を必要とする部分のために窓を開け、乾燥フィルムでOSP部分を覆う。また、半田マスクの大面積を正方形窓（5×5 mm）で開口させ、正方形窓の間隔を30〜40 mmとすることもできる。浸漬金の後、フィルムをフェードするために。
2）ドライフィルムの使用：ドライフィルムのモデルはw‐250であることを示した。
カーボンオイル＋沈み込みゴールド
プロセスフロー：はんだマスクキャラクタ浸漬金炭素油次工程
注：シルクスクリーニングカーボンオイルの前に基板表面は一切の治療を受ける必要はありません、単に絹の印刷炭素油を直接。金色または炭素油を避けるために、炭素油の前後に金の表面に接触するために酸またはアルカリを使うことは禁止されます。
カーボンオイル＋スズスプレー
プロセスフロー：はんだマスク−キャラクタ−炭素油−スズ−次の手順
炭素油＋OSP
プロセスフロー:
ハンダマスク性格炭素油電気テスト－（第2のドリル）－ミーリング最終点検OSP最終点検パッケージ
13、OSP +金メッキの指
プロセスフロー:
ハンダマスク性格金メッキの指－第2のドリル－フライス盤電気テスト最終検査OSP最終点検パッケージ
注：OSPを通過するボードは、酸性物質またはベーキングボードに接触するのを禁じられます。
浸漬銀＋金メッキ指
プロセスフロー:
ハンダマスク文字金メッキの指-第2のドリル-フライス盤の電気テスト最終検査浸入銀最終点検パッケージ
注記：銀を浸漬する前に赤いテープで黄金の指をカバー。
15 .浸漬錫+金メッキフィンガー: (今では工場ではできませんが、お客様に変更を提案する必要があります。
プロセスフロー:
ハンダマスク性格金メッキの指－第2のドリル－フライス盤電気テスト最終点検沈没最終検査パッケージ
注：錫を沈める前に赤いテープで黄金の指をカバー。
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