PCB技術 - PCB回路基板の銅めっき保護剤層​

銅めっき保護剤層 PCB回路基板 使用する PCBメーカー.

銅めっき層は、銅めっき保護剤で空気中で酸化されにくい. 使用しない場合, それは非常に酸化しやすい. 理由分析は非常に酸化しやすく、光沢を失う. 銅は柔らかくて活性化しやすい, そして、それは他の金属めっきで良い金属を形成することができます. 金属間結合, めっき間の良好な接着力を得るために. したがって, 銅は、多くの金属電着の底層として使用することができる, 銅めっきはプリント板製造工程で重要な位置を占める. 印刷における銅めっき 回路基板 無電解銅めっきと銅めっき, そして、銅の電気めっきは PCB生産. 電気めっき銅のプロセス技術を中心に紹介, 共通断層の原因と解決に注目した運用技術問題.

このタイプの不良を除去するための措置は、以下のようなものである。ホール溝試験又はワークの状態によってメッキ液中の光沢剤の消費率を制御することより明るく、より良い明るさを考えないでください。光増感剤が過大であると、低電流密度領域において明と非輝の間に明確な境界が存在し、複雑な部分のコーティングがぼやけられる。もっと明るくなると明るいほど明るくなりすぎているかどうかは考慮する必要がある。このとき、少量の過酸化水素を処理に加え、輝度を増加させると、ブライナーの一部を配置する必要がある。電気メッキ添加剤については、添加量を少なくして添加するという原理を遵守しなければならない。

多くの光沢成分（m，n型銅めっきなど）があり，長期生産において適切な光沢成分比を蓄積しなければならない。経験は、明るい銅めっきスターターと補充器の比率が非常に厳しいことを示しました、異なる浴槽温度の浴室のナトリウムポリジスルフィドジプロパンスルホン酸塩の消費は大きいです、そして、MとNの消費比率も異なります。普遍的なサプリメント比を得るためには25〜25°C〜30°Cの比率しか考慮できない。最も理想的な状況は、様々なブライトの標準希釈溶液を準備し、頻繁にテスト調整のためのホール溝を使用することです。

メッキ液中の塩化物イオン含有量を制御する。破損がメッキ液中の塩化物イオンの原因であると思われる場合は、まず試験して確認する。大きなタンクなどに塩酸をまともに加えないで、メッキ液中の硫酸銅と硫酸の含有量を調整・調整する。非常に重要であり，アノード溶解とアノードりん含有量に関連している。

メッキ液中の増白分解物の蓄積は、輝度が低下し、塗膜の平坦化を招き、低電流密度域が明るくならない。類似の浴温の条件下で同じ割合を持つブライナーの消費が通常値よりもはるかに高いことが分かった場合、有機不純物が多すぎると疑われる。有機溶剤が多すぎると、メッキ液中に銅粉は存在しないしかし、付着しにくい銅粉末析出物はメッキ層に析出する。このとき、メッキ液中の有機不純物を処理すべきである。さらに、低電流密度領域の輝度に対する有機不純物の悪影響を無視しないでください。有機不純物に対する感度は、電流が小さいとき特に強い。また、長期にわたって処理されていない明るい銅メッキ液は、39／lの高品質活性炭単独で有機不純物を吸収することが判明し、ホール溝試験片の低電流密度領域の全輝度範囲を数mmに延長してもよい。