精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
の基本的な仕事回路 基板干渉防止設計は、システムまたは装置が外部電磁干渉のために機能しないかまたは機能しないということである, 外の世界に過度の雑音妨害を送る, 他のシステムやデバイスの正常な動作に影響を与えないように. したがって, システムの干渉防止能力を改善することは、システム設計の重要な部分でもある.
回路の耐干渉設計原理の概要:
1.電源コードの設計
正しい電源装置を選択;
電源ケーブルを広くしてみる;
電源ケーブル、ベースラインの方向とデータ転送の方向が一致していることを確認します;
干渉防止アセンブリの使用;
電源ソケットにデカップリングコンデンサを追加する（10µF）
2.接地線の設計
アナログ接地とデジタル接地を分離する;
できるだけ単点接地を採用する;
接地線を広くしてみる;
安定した接地基準源に感度の高い回路を接続する;
PCBのパーティション設計ボード 高帯域幅ノイズ回路と低周波回路を分離する;
接地回路の面積を最小化（すべての機器が接地された後に電源接地に戻って形成される経路を「接地回路」と呼ぶ）.
3.コンポーネント構成
平行信号線が長すぎないように;
クロックジェネレータを確保し、水晶発振器とCPUのクロック入力は、可能な限り近いものです 他の低周波コンポーネントから離れながらPCB;
コンポーネントはコアコンポーネントを中心に構成し、ワイヤの長さを最小にする必要があります;
PCBパーティションレイアウトボード;
PCBの位置と方向を考慮するボード シャーシ内;
高周波部品間のリード線を短くする.
4.デカップリングコンデンサの構成
集積回路10個につき充放電コンデンサを1個追加（10 uF）;
リードコンデンサは低周波用、パッチコンデンサは高周波用;
集積チップごとに0.1µFセラミックコンデンサを搭載すること;
ノイズ耐性が弱く、電源オフ時の電力変化が大きい機器は高周波デカップリングコンデンサを増加すべき;
キャパシタ間で穴を共有しない;
デカップリングコンデンサのリードは長すぎてはならない.
5.ノイズと電磁干渉を低減する原理
90°の折れ線ではなく、できるだけ45°の折れ線を使用する（高周波信号の外部送信と結合をできるだけ減らすため）、
直列抵抗を用いて回路信号のエッジのジャンプ率を下げる、
水晶発振器のハウジングは接地され、
使用されていない回路をフローティングしないでください。
時 クロックはIO線に垂直で、干渉が小さい。
全天候型の起電力をゼロにしてみよう、
IO駆動回路はできるだけPCBのエッジに近い、
いかなる信号もループを形成してはならない。
高周波板については、コンデンサの分布インダクタンスは無視できない, インダクタの分散容量もできない、
通常、電源ケーブルとACケーブルはできるだけ信号ケーブルとは異なるボード上にある必要があります。
6.その他の設計原則
CMOSの未使用ピンは抵抗器を介して接地または電源に接続する（通常は接地に直接接続する）、
RC回路を用いてリレー及び他の元部品の放電電流を吸収する、
バスに約10 kのプルアップ抵抗を追加すると、干渉防止に役立ちます。
フルデコードを採用することは良好な耐干渉性を持っている、
これらのコンポーネントは、ピンが10 k抵抗器を介して電源に接続される必要はありません。
バスはできるだけ短く、できるだけ同じ長さを維持しなければならない。
2層間の配線はできるだけ垂直にしてください；
加熱部材を有する感受性部材の使用を避ける；
前側は水平に配線されており、そして、逆側は縦方向にルーティングされる. 宇宙が許す限り, 配線を厚くする, より良い（アース線と電源線のみ）；
良好な接地線を持つためには、前線から線をたどるようにしなさい, 裏面を接地線として使用する；
十分な距離を保ち、フィルタの入出力のような, 光カプラの入出力, こうりゅう電力線と弱信号線, など；
長線路にローパスフィルタを追加する。トレースはできるだけ短いはずです, そして、取らなければならない長い線は、C、RCまたはLCローパスフィルタ;
接地線を除く, 細い線を使えば太いワイヤーは使用しないでください.
7.配線幅と電流
一般に, 幅は0.2mm (8mil)以下であるべきではない;
高密度及び高精度PCBにおいて、間隔と線幅は通常0です.3 mm（12ミル）;
銅箔の厚みが約50 umの場合、ワイヤ幅は1.5mm（60mil）=2A;
共通領域は一般的に80 mil, そして、マイクロプロセッサを用いたアプリケーションにより注意を払うべきである.
8.電源コード
電源ケーブルはできるだけ短くして、直線で, 好ましくは木の形で, ループでない.
9.レイアウト
考慮する PCB サイズ. PCBがサイズが大きすぎる, 印刷ラインは長くなる, インピーダンスが増える, アンチノイズ能力が低下する, そして、コストも増加しますもしPCBサイズが小さすぎる, 放熱は良くない, 隣接する行は簡単に妨害される.
決定後 PCB サイズ, 特殊コンポーネントの位置を決定する. 最後に, 回路の機能単位に従って, 回路の全ての構成要素がレイアウトされている.
特殊部品の位置を決定する際には、以下の原則を遵守すること:
高周波部品間の配線をできるだけ短くする, 分布パラメータと相互電磁干渉を低減する. 干渉の影響を受けやすい成分は、互いに接近しすぎてはならない, そして、入力および出力コンポーネントは、できるだけ遠くに保たれるべきです.
ある部品またはワイヤの間に高い電位差があるかもしれない, そして、それらの間の距離は、放電に起因する偶然の短絡を避けるために増加するべきである. 高電圧の部品は、デバッグ中に手で容易に到達できない場所でできるだけ配置されるべきである.
15 g以上の重さは、ブラケットで固定されて、それから溶接されなければなりません. 大きいもの, ヘビー, そして、多くの熱を発生させることは、プリント回路基板にマウントされてはならない, しかし、マシン全体のシャーシ底板に取り付ける必要があります, 放熱問題は考慮すべきである. 熱部品は加熱部品から遠く離れているべきである.
ポテンショメータのような調節可能な部品のレイアウトのために, 可変インダクタ, 可変コンデンサ, マイクロスイッチ, 機械全体の構造要件を考慮すべきである. それが機械の中で調節されるならば, それは、調整に便利なプリント回路基板に置かれるべきですそれが機械の外で調整されるならば, その位置は、シャーシパネルの調整ノブの位置と一致する必要があります.
プリント基板と固定ブラケットの位置決め穴によって占められる位置は予約されなければならない. 回路の機能単位に従って回路の全ての構成要素をレイアウトするとき, 次の原則を満たす必要があります回路フローに応じて機能回路ユニットごとの位置を配置する,そのため、レイアウトは信号循環に便利です, そして、信号は可能な限り同じ方向に保たれる:
各々の機能回路の中心コンポーネントを中心として、それの周りにレイアウトしてください. 部品は均等でなければならない, きちんとと簡潔に配置される PCB. コンポーネント間のリードおよび接続の最小化と短縮.
高周波で動作する回路, コンポーネント間の分散パラメータを考慮する必要があります. Generally, 回路はできるだけ並列に並べるべきである. このように, それは美しいだけではない, しかし、簡単にインストールし、溶接. 量産は容易だ.
回路基板の縁部に位置する構成要素は、回路基板12の縁部から2 mm以上離れている. 回路基板の最良の形状は長方形である. アスペクト比は3 : 2から4 : 3です. 回路基板のサイズは200 x 1より大きい.
上記は、回路基板工場がどのように干渉防止を設計するかである PCBボード.IPCBも提供 プリント配線板メーカー, プリント配線板製造 技術など.
