PCB技術 - PCB板加工によく見られる6種類のスラグ除去方法

PCB基板の加工過程において、溶接除去プロセスは回路の正常な動作を保証する重要なステップである。余分な半田を除去することにより、回路短絡を回避するだけでなく、電子部品の正常な半田付け品質を向上させることができる。

1.熱風脱臭

熱風分解溶接法は、半田を加熱することにより溶融させ、熱風銃で吹き飛ばす。この方法の利点は、大型または複雑な電子部品の半田を効果的に除去し、錫めっき効率を高めることができることである。しかし、温度設定が適切でないと、他のコンポーネントの熱破損やPCB半田の他の部分が溶融し、回路の信頼性に影響を与える可能性があります。

2.吸着溶接方法

半田チャック法は小型で精密なコンポーネントに適しており、動作中に半田の除去を正確に制御することができます。しかし、はんだチャックを使用してはんだを除去しようとすると、PCB、特に剛性アセンブリに機械的な損傷を与える可能性があります。この損傷は回路の物理的および電気的性質の劣化を引き起こす可能性がある。

3.化学溶解

化学溶解法は酸などの化学溶媒を用いて半田を除去し、この過程は効率的で迅速である。この方法は大規模な生産に適しているが、PCB部品や作業環境に化学的損傷を与えないように厳格な安全対策の下で操作する必要がある。この方法は有効ですが、不適切な使用は回路基板材料の腐食や損傷を招き、長期的な安定性に影響を与える可能性があります。

4.フラックス法

フラックス法は、半田点にフラックスを印加することにより半田の流動性と付着力を高め、これにより半田の除去に寄与する。この方法は溶接部品を重ねる場合に特に有効であるが、適切に処理しないと、感知装置を損傷する可能性もある。

5.PCB脱着機

自動PCBはんだめっき機は温度、圧力、時間を制御することではんだの除去を実現する。その利点は、自動化の度合いが高く、手動操作による可変性が減少し、効率と精度が向上することです。しかし、設備コストが高く、回路基板の性能に対する影響は従来の方法ほど顕著ではない。錫めっき機は回路基板に熱損傷を与えることを避けるために、脱はんだプロセスをよりよく制御できるからだ。

実際には、熱空気スズめっき法と半田吸引法は2つの最も広く使用されているスズめっき法である。それぞれが異なる場面で優れており、業界の多様なニーズを満たすことができます。

1.熱風錫めっき法の応用

熱風脱着法は、溶融半田を融点に加熱し、熱風銃を用いて溶融半田を除去することにより溶融半田を除去する。この方法は大型または複雑なコンポーネントを取り外す際に特に有効で、PCBボードへの物理的な損傷を減らすことができるため、回路基板の修理と修正シーンに広く応用されている。利点は、溶接点の処理が比較的均一であり、局所的な過熱を回避できることである。

2.吸着溶接法の普及

吸着溶接法は専門の吸着溶接器を用いて溶接材を迅速に除去するもので、特に部品の取り外しに適している。この方法は簡単で安価で、家庭、教育、小規模な製造環境に適しています。複数の業界では、その利便性から吸溶接法が人気を集めている。

3.総合比較

熱空気やはんだ吸引方法のほか、化学溶解やフラックスアシスト方法などの他の方法も特定の用途においてその地位を占めているが、比較的人気がない。熱風法と吸入溶接法はその効率と利便性によって業界で最も一般的な選択肢となっている。

各種のスズ除去方法はPCBボードの性能に影響する面でそれぞれ長所と短所がある。適切なスズ除去方法を選択する際には、PCBの性能への悪影響を最小限に抑えるために、PCBのタイプ、コンポーネントのタイプ、および生産要件を考慮する必要があります。適切な温度制御、操作技術、設備選択は錫めっきプロセスの有効性と最終製品の信頼性を確保するために重要である。