精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
業界の人々は、より多くの影響を認識しているPCBボード製造時の反り回路 基板. 例えば, SMT電子部品の設置を防ぎます, あるいは電子部品（集積ブロックを含む）と印刷された プリント配線板, または、電子部品がインストールされるとき, いくつかの足を切断することはできませんか、基板にカットされます基板の一部のウエハーはんだ付け中, パッドははんだ表面に触れることができず、錫ははんだ付けできない, などがあります。PCBの反りの原因を印刷する1つの側面ボード 使用する基板（銅被覆積層板）は反りがある可能性があります。しかし, にある処理 のプリント基板, 熱応力により, 化学因子, そして、不適切な生産プロセスも印刷を引き起こす. PCBボード が歪んでいる.
したがって, の場合プリント基板工場,1つ目は防止ですpcb基板処理中にワーピングからそして、適切な効果的な治療方法がなければなりません回路 基板それは既に反りました.
防止するプリント基板 加工中の反り
在庫方法の不適切による基板の反りの防止または増加
(1)銅被覆積層板は貯蔵中である,水分吸収が反りを増すので, 片面銅張積層板の吸湿面積は大きい. 在庫環境湿度が高いならば, 片面銅張積層板は、反りを著しく増加させる. 両面銅張積層板の湿気は、製品の端面からのみ浸透することができる, 吸湿面積は小さい, そして、反りはゆっくり変わります. したがって, 耐湿包装のない銅張積層板, 倉庫の条件に注意しなければならない, 倉庫の湿気を最小にして、貯蔵中の銅クラッド積層材の増加した反りを避けるために、裸の銅クラッドラミネートを避けてください.
(2)銅被覆積層板の不適切な配置は反りを増加させる.銅張積層板上の垂直配置または重い物体のような, 不正な配置, etc. 銅張積層板の反りと変形を増加させる.はんだ付け PCBA
2.不適切な印刷による反りを避ける PCB基板回路設計又は加工プロセスが不適切である.
例えば, の導電回路パターン PCBボード バランスが取れていないか PCB
板の両側の線は明らかに非対称である, そして、片側に銅の大きな領域があります, 大きなストレスを形成する, これは プリント配線板ワープする. 高処理温度または大きな熱ショック プリント配線板製造 プロセスはPCBを引き起こすワープする. 過酷な貯蔵方法による衝撃について, プリント配線板工場 それを解決したほうがいい、そして、保管環境を改善して、垂直配置を排除して、重圧を避けるのに十分です. PCBの場合ボード 回路パターンに大きな面積を有する銅の場合、応力を減らすために銅箔をメッシュするのがベストです.
3.基板応力を低減し、低減する プリント配線板ボード 加工中の反り
PCB加工過程において、基板は、熱及び多くの種類の化学物質を何度も受けなければならない. 例えば, 基板をエッチングした後, 水で洗う必要がある, 乾燥した. パターンめっき中の電気めっきは熱い. グリーンオイルとマーキング文字の印刷後, それは、しがいせん光で加熱されるか、乾燥しなければなりません. 熱風噴霧時の基板への熱衝撃. また、それは非常に大きい. これらのプロセスは プリント配線板ボード ワープする.
4.ウェーブはんだ付けまたはディップはんだ付け, はんだの温度が高すぎて動作時間が長すぎる, これが基板の反りを増加させる. ウェルドはんだ付けプロセスの改善, 電子部品ファクトリー 協力が必要です。
ストレスは基板反りの主な原因である, 銅被覆積層板を用いる前に銅被覆積層板(回路基板ともいう)をベークすると、多く pcb基板メーカー この方法はPCBの反りを減らすのに役立つと信じているボード. 焼成シートの機能は基板の応力を完全に緩和することである, これによって、100℃の間、基板の反り及び変形を低減する プリント配線板製造 プロセス
プリント配線板の方法は以下の通りです プリント配線板工場 大きなオーブンhプレートを使用します。生産の前に銅クラッド積層材をオーブンに積み込む, そして、基板のガラス転移温度付近の温度で、銅クラッド積層体を数10〜10時間ベークする. PCBボード H板の銅張積層板では、反り変形が比較的小さくなる, そして、製品の認定率はずっと高い.
工場にて, こんな大きなオーブンがなければ, 基板を細かく切ってから焼くことができる, しかし、プレートを焼くとき、プレートを押す重い物がなければなりません, 応力緩和過程で基板を平坦に保つことができる. 焼成シートの温度は高すぎてはならない, 温度があまりに高いならば、サブストレートが色を変えるので. それはあまり低くはない, そして、基板の応力を緩和するには、温度が低くなりすぎるのに時間がかかる.
印刷されたPCBボード そり水準測定法
1.レベルの間に時間のそりボード プリント配線板製造 プロセス
PCBでは製造 プロセス比較的大きな反面とレベルのローラーレベリングマシンでボードを選択します, して、次のプロセスに入れて. 多く プリント配線板メーカー この方法はPCBの反り率を下げる上で有効であると信じている仕上げ板.
2.PCB完成品スラブの反りの二乗法
PCBの場合ボード すでに完成している、反りは明らかに許容できない, ローラーレベリング機では平らにならない, いくつか プリント配線板工場 それを小さなプレス（または類似の治具）に入れて、反りのあるPCBをプレスするボード 冷たいプレスとレベリングのために数時間以上. 実用的に見られる, この実践の効果はあまり明らかでない. 一つは、レベリング効果が大きくないことです, 第二に、平坦化された板材は反発しやすい（すなわち反りが回復する）。
いくつか プリント配線板工場 小型プレスを一定温度に加熱する、それから、反りPCBボードのホットプレスとレベリングは、冷たいプレスよりも効果があります, しかし、圧力があまりに高いならば, ワイヤは変形する温度が高すぎるならば, ロジン香水の変色やベースの変色などの欠陥が発生します.また、冷間圧密にしても熱間圧密にしても効果を見るには長い時間（数時間から10時間）がかかりますが、そして、平準化された反りの割合 プリント配線板 比較的高い.より良い平準化方法はありますか?
3.ホットプレスレベリング法 PCBボードアーチ型
ポリマー材料の力学的性能と長年の作業実践に基づいて、弓形金型のホットプレス・レベリング法について. その地域によると プリント配線板平準化する, 多くの非常に単純な弓形の型は作られます. 次に、レベル調整操作方法を示します:
反りPCBを挟むボード 弓形の型に入れ、オーブンで焼いて平らにする：
反りPCBを配置する板 曲げ面が金型の弓形曲線に当接する、クランプねじを調整して プリント配線板その反りの反対方向にわずかに変形する, それから、型を プリント配線板しばらく焼くためにある温度に加熱されたオーブンで.加熱条件下で, 基板応力は徐々に緩和する, それで、変形 プリント基板らな状態に復元される. しかし、焼成温度は高すぎてはいけません, ロジン香水の変色または基板の黄変を避けるために.しかし、温度が低くてはいけません. それは完全に低い温度でストレスを緩和するには長い時間がかかる.
