PCB技術 - 剛性フレックスボードの製造工程と剛性フレックスボードの製造工程

剛性フレックスボードの製造工程と剛性フレックスボードの製造工程

1. Medium:

As a special interconnect technology, フレキシブルプリント基板 電子製品の組立サイズと重量を減らすことができる, 配線問題の防止, そして、異なるアセンブリ条件の下で三次元アセンブリを実現する. 薄型の特徴, 欠点, そして、小さなものはコンピュータで広く使われました, アビオニクスと軍用電子機器. しかし, フレキシブルボード また、巨大な技能を持って, 高い建設コスト, を変更し、修復することは容易ではない. 本稿では、剛性フレックス多層の改良について主に論じる プリント板 ラミネーション, 外層イメージング, etc., そして、の建設について話します フレキシブルボード.

2 .剛直フレックスプリント板レイアウト

剛直な屈曲 プリント板 is to bond two (or more) rigid outer layers on the flexible プリント板. 剛体層上の回路及び可撓性層上の回路は、メタライズされた穴を介して互いに接続されている. 各剛性屈曲 プリント板 つ以上の剛性領域と1つ以上の柔軟な領域を有する.

1. 剛性屈曲 プリント板 materials: In addition to rigid materials (such as epoxy glass cloth laminates and prepregs or polyimide laminates and corresponding prepregs), フレキシブルボード フレキシブルマテリアル.

柔軟な材料：

銅箔

プリント板用銅箔は主に電解銅箔（Ed）と圧延銅箔（RA）に分けられる。電解銅箔は電気メッキ法により形成する。銅粒子の結晶状態は垂直針状であり、エッチング中に垂直線エッジを形成するのが容易であり、高密度線の建設に有益であるしかし、曲げ半径が5 mm未満または静的曲げである場合、針状のレイアウトは破壊する傾向がある；このため、フレキシブル銅クラッド基板は主に鋳造銅箔に使用され、その銅粒子は水平偏向形状に配置され、繰り返し偏向に適応できる。

可撓性内層のイメージングとエッチング

（1）前処理：銅張積層板の銅箔は酸化防止処理し、銅箔は緻密な酸化物保護膜を有する。したがって、可撓性銅クラッド積層体を洗浄前に洗浄し粗面化する必要がある。しかし、フレキシブルプレートは変形し、ねじれやすいので、一般的な軽石研削盤またはマイクロエッチング（マイクロエッチング）を採用することができます。マイクロエッチングの工程では、基板表面の粗さレベル及び平均粗さを制御する必要がある。マイクロエッチング液は、基板表面の過度の粗面化を避けるために、過硫酸ナトリウム（Na 2 S 2 O 4）と硫酸（H 2 SO 4）型のマイクロエッチング液とを採用することが推奨される。または部門のボード表面は十分にラフではありません同時に、マイクロエッチング工程においてマイクロエッチング液に落下するカードや基板を避けるために、フレキシブル基板を張り付ける前に剛体板を接着することができる（現像、エッチングも採用すべきである）。ボードの凹やしわをしっかりと貼り付けることができないので、ボードの保持に注意してください。

（2）イメージング及びエッチング：基板の再加工を低減するために乾式膜結像を採用することが推奨される（湿式膜のハード予備乾燥により湿式フィルム乾燥を採用する場合は、再加工率が高い）、ボードの保持に注意し、折り畳み、現像、エッチングの際に使用するのを避ける。注：剛性内部層の撮像及びエッチングは、通常の剛性多層基板の内部層の撮像及びエッチングと同じであり、ここでは説明しない。

剛体外層と剛性プリプレグの間の窓開口：ゴングマシンは窓開口を止めるために使用することができる。剛直なフレックスプリント板が積層されるときに、ウィンドウで流れている接着剤を避けるために、硬いプリプレグのウィンドウは、堅い外層のウィンドウよりわずかに大きいはずである。（硬い外層の窓よりも一般的に0.2〜0.4 mm大きい）、剛性プリプレグを厚くすると、剛性プリプレグの窓は、硬質外側層の窓より大きくなければならない。窓を開けるとき、堅い外層または堅いプリプレグを堅く釘付けに注意してください、そして、開いた窓の端が不機嫌であるのを防ぐためにしわ接着剤を使ってください、さもなければ、サイズはデザインに沿っていません。

フレキシブル層と剛性フレックス多層プリント板のラミネート：エッチングされたリジッドフレックスプリント基板の剛性外層を押さえる前に、フレキシブル多層基板を接続力を高めるために処理する必要がある。処分は、マイクロエッチングまたは軽石研削板でありえます;可撓性内層の水を除去する処理後の可撓性内層の積層前に一般乾燥を止めるべきである。

（1）1回の積層と段階的積層：一度にすべてを積層することによって、または柔軟な内側層を最初に押さえることによって、そして、それから堅い外側の層によって、剛性のフレックスプリント板を一度に積層することができる。段階的積層法1回ラミネート法は処理サイクルが短く低コストであるが、積層時にカバー層を位置決めすることは困難である。気泡、剥離、内部層変形のような積層欠陥は、外層がエッチングされた後にのみ発明され得る段階的ラミネーションはラミネーションの間にケージカバー層を位置決めすることの難しさを減少させることができ、また、リアルタイムで内部層のパターンオフセットおよび積層欠陥を発見することもできる。さらに、段階的積層は、また、ライニング材料の柔軟性と剛性に配慮し、プロセスパラメータを最適化することができるが、段階的な積層は、1回のラミネーションよりも、より労力的で、時間がかかり、コストが集中的である。

2）ボンディングシートの選定：異なる実施例のボンディングシートの選択は，剛性フレックスプリント板のレイアウトに間接的な影響を及ぼす。

エポキシ樹脂とポリイミドフィルムは接続力が悪いので, 設置・利用時の内部はく離の徴候を生じやすい, エポキシガラス布とポリイミドとの間に通過することができます, しかし、この結果はアクリルの導入であり、また生産の大部分を増加させる. ケージカバー層は、レイアウトにおいて除去される, そして、内側のレイヤーは、補強材料アクリルとしてエポキシガラス布prepreg. アウトラインの銅がエッチングされた後、フレキシブル銅クラッド基板が露出する. アクリル接着剤の層, それで、エポキシとの接続は非常に良いです.

同時に、多くのエポキシ材料の導入がすべての剛性のフレックスプリント板の熱収縮係数を大幅に減少させたので、金属化された穴の信頼性は大いに改善されたが、多数のケージカバー層が除去されているので、この種のプリント基板は高温の場合、ソフトになる。そして、その柔軟なセクションはさらにそうであるので、補強プレートを加える必要があります。

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