PCB技術 - SMD用FPCフレキシブル回路基板のプロセス要件

SMDをAに取り付けるプロセス フレキシブル回路基板 (FPC) requires that when the miniaturization of electronic products develops, 消費者製品の表面実装のかなりの部分, アセンブリスペースのため, SMDはFPCに取り付けられて、マシンのアセンブリ全体を完成させる. SPCのFPCへの表面実装は、SMT技術の開発動向の一つとなっている. 表面実装のためのプロセス要件と注意点は以下の通りである.

従来のSMD配置

特徴：配置精度は高くないし、構成要素の数は少なく、部品の種類は主に抵抗器とコンデンサである。

キープロセス

（1）ハンダペースト印刷：印刷用特殊パレット上にFPCを設置する。一般に、小型の半自動印刷機や手動印刷で印刷されるが、半自動印刷の場合よりもマニュアル印刷の品質が悪い。

（2）装着：一般的に、手動装着を使用することができ、より高い位置精度を有する個々の部品を手動配置機によって取り付けることもできる。

（3）溶接：リフロー溶接法を一般的に使用し、特殊な事情でスポット溶接を用いることもできる。

High-precision placement

特徴：fpcフレキシブル回路基板は基板位置決めのためのマークでマークされなければならず，fpc自体は平坦でなければならない。fpcは修正が困難で，量産中は一貫性が確保できず，設備に要求が高い。また、印刷用ソルダーペーストや配置工程を制御することは困難である。

キープロセス

FPCフレキシブル回路基板固定：プリントパッチからリフローはんだ付けまでパレットに固定した。使用されるパレットは、熱膨張の小さい係数を必要とする。2つの固定方法があり、実装精度は、QFPリード間隔が0.65 mm以上の場合の方法である方法Bは、QFPリード間隔の位置精度が0.65 mm以下の場合に用いられる。

方法A：パレットは位置決めテンプレート上に置かれる。FPCは薄い高温耐性テープでパレット上に固定され、パレットは印刷用位置決めテンプレートから分離される。耐熱性テープは適度な粘度を有し、リフローはんだ付け後は剥離が容易であり、FPCに残留接着剤は存在しない。

方法B：パレットは、カスタマイズされ、そのプロセス要件は、複数の熱ショック後に最小限に変形する必要があります。パレットはT字型の位置決めピンを備えており、ピンの高さはFPCのそれより若干高い。

（2）ハンダペースト印刷：パレットはFPCを搭載しているので、FPCフレキシブル回路基板は位置決め用の高温耐性テープを有しているので、パレット面との高さが一致しないので、印刷時に弾性スキージを選択する必要がある。はんだペーストの組成は、印刷効果に大きな影響を与え、適切なはんだペーストを選択しなければならない。また、B方式の印刷テンプレートを特別に処理する必要がある。