PCB技術 - PCBの4つの共通表面処理プロセスの詳細な説明

多くの友人が編集者に尋ねた, 何が最も一般的な表面処理プロセスです PCBボード, そして、それぞれのプロセスの利点と欠点は何ですか. 詳細はこちら.
一般に使用される主表面処理プロセス PCB産業イマージョンゴールド, シルバーイマージョン, 浸漬錫, OSP, スプレーティン, 金めっき, すずめっき, 銀めっき. 異なるプロセスは、異なるニーズに従って選択される. 最も重要な基準はコストです, 違い. プロセス要件とコストは異なる. あなた自身のコスト要件と機能要件によると, あなたはあなたに合うプロセスを選ぶことができます. いくつかの中で最もよく使われるプロセス PCB処理 下記.

PCB表面スプレースズ処理

いわゆる錫噴霧は、回路基板を溶融錫及び鉛に浸すことである. 十分な錫及び鉛が回路基板の表面に取り付けられると, 熱い空気圧力は、過剰な錫と鉛を削り取るのに用いられます. 錫鉛を冷却後, 回路基板のはんだ付けされた領域は、適切な厚さの錫鉛の層で染色される. これがスズ溶射プロセスの一般的手順である. PCBの表面処理技術, 現在最も広く使用されているスプレー・スズ・プロセス, ホットエアレベリング技術ともいう, PCBパッドの伝導性能とはんだ付け性を高めるために、パッド上にTiNの層をスプレーする.

回路基板表面処理のための最も一般的な表面被覆形態の一つとして，smovcとhalは，回路の製造に広く用いられている。すず噴霧の品質は、その後の顧客生産の間、ハンダ付けとはんだ付けの品質に直接影響を及ぼします。はんだ付け性そのため，スプレー缶の品質は，回路基板メーカの品質管理の重要なポイントとなっている。一般的な両面板では、スズ溶射およびOSPプロセスが最も広く使用され、一方、ローシンプロセスは、単側PCBに広く使用され、金めっきプロセスは、ボンディングICを必要とする回路基板上で使用される。没入金は、プラグイン・ボードでより多く使われます。

いつもの PCB表面 治療, 錫の溶射工程は最良のはんだ付け性と呼ばれる, パッドの上に錫があるので, 錫のはんだ付け, 金メッキのボードまたはロジンとOSPプロセスと比較するのはより簡単です. . これは手ではんだ付けするのがとても簡単です, そして、はんだ付けは非常に簡単です.

PCB表面浸入金処理

浸漬金で形成した結晶構造は金めっきと異なる。浸入金は金めっきより金色で、顧客はより満足です。

浸漬金と金めっきによって形成される結晶構造は異なっている。浸入金は金めっきよりも溶接が容易で、溶接不良を招き、お客様の苦情を引き起こしません。

浸漬金板は、パッドの上にニッケルと金だけを持っています。表皮効果では、信号伝送は銅層上にあり、信号に影響を与えない。

浸漬金は金めっきよりも緻密な結晶構造を持ち，酸化を生じにくい。

浸漬金板は、パッド上にニッケルと金を持っているので、それは金のワイヤを生成し、わずかな短所を引き起こすことはありません。

没入金基板はパッド上にニッケルと金しかないので、回路上のはんだマスクと銅層はよりしっかりと接着される。

プロジェクトは補償中の間隔に影響しません。

浸漬金と金めっきで形成される結晶構造は異なり，浸漬金板の応力は制御が容易である。ボンディングを行う製品に対しては、ボンディング処理の方がより効果的である。それと同時に、浸漬金は金メッキより柔らかいので、浸入金板は金の指として耐摩耗性ではない。

浸漬ゴールドボードの平坦性とスタンバイ生活は金メッキボードと同じくらい良いです。

PCB表面酸化防止処理

「OSP有機はんだ付け防腐剤」（OSP有機ソルダビリティ防腐剤）は、初期に耐熱性プレフラックスと呼ばれていました。本質的には、耐熱性の高いアルキルベンズイミダゾール（ABIアルキルベンズイミダゾール）化合物であり、その分解温度は通常300℃以上であることが要求されるので、新鮮な銅の表面を酸化及び汚染から守ることができる。高温はんだ付け時には、はんだの作用によりOSPが除去されて、新鮮な銅の表面を露出させ、はんだとともに速やかに溶接される。しかし、複数のリフローはんだ付けには適していない。

有機溶媒和性保護剤の基本原理は、アルキルベンゼンイミダゾール有機化合物中のイミダゾール環が、銅原子の2 D 10電子との配位結合を形成し、アルキルベンゼンイミダゾール銅錯体を形成することであり、その中で、鎖アルキル基がvan der Waals力を介して互いに吸着され、その結果、ある厚さ保護層の保護層は通常0.3〜1／0.5×1／4 mの範囲であり、ベンゼンの存在に加えて耐熱性が高く、分解温度が高い。

「アルキルベンズイミダゾール銅錯体」の形成の概略図が図4に示されており、ここで、R群（アルキル）の選択または組み合わせがPCBのOSPとして使用できるか否かを決定する。アルキル（r）の選択は，ospの耐熱性と分解温度に影響する。したがって，ospの研究開発においてアルキル（r）の鎖長と構造が主要な話題であり，また，ospの耐熱性の連続的改善でもある。また，分解温度を上げる主な内容は，ospサプライヤーの機密性の主な理由である。

4PCB表面 金めっき処理

ICの集積化に伴い、ICピンはより高密度になる。垂直のスプレー・スズ・プロセスは薄いパッドを平らにするのが難しいです。そして、それはSMTの配置に苦労します;また、スプレースズ板のシェルフライフは非常に短い。金メッキボードはちょうどこれらの問題を解決します：表面実装プロセスのために、特に0603と0402のために、表面のマウントのために、小さいパッドは、パッドの平面度がはんだペースト印刷プロセスの品質に直接関係するので、それは後続のリフローはんだ付けの品質に役割を果たします。決定的な影響。

したがって, 全板金めっきは高密度で超小型表面実装プロセスで一般的である. 試作段階で, コンポーネント調達などの要因のため, すぐにボードがはんだ付けされることはない, しかし、しばしば、それは数週間または数ヶ月でしばしば使われます. 金めっきボードのシェルフライフはリードすず合金よりも優れている . 金は何倍も長い, だから誰もがそれを使用して喜んで. その他, コスト 金メッキPCB サンプル段階では、ほぼ同じ 鉛錫合金板.

しかし、配線が緻密化して緻密化するにつれて、線幅と間隔は3〜4ミルに達し、金ワイヤ短絡回路の問題を引き起こす信号の周波数が高く高くなるにつれて、皮膚の影響によりマルチメッキ層に信号が伝達され、信号品質に対する状況の影響がより顕著になる。（表皮効果とは、高周波交流、電流が配線表面に集中する傾向）。