PCB技術 - ブラインド・アンド・サーキット

HDIボード 以下の利点があります

PCBのコストを低減することができます：PCBの密度が8層以上のボードに増加すると、それはHDIで製造され、そのコストは伝統的で複雑なプレスプロセスのコストよりも低くなります。

回路密度の増加：従来の回路基板と部品の相互接続

高度建設技術の利用に資する

より良い電気パフォーマンスと信号精度があります

より良い信頼性

熱特性の改善

無線周波数干渉／電磁波干渉／静電放電（RFI／エMI／ESD）の改善

増加設計効率

HDI plate imaging
1. 低欠陥率と高出力を達成しつつ, HDIの従来の高精度操業の安定生産を達成することができる. E.ジー：

*高度ボード、CSPピッチが0.5 mm未満である(ディスク間の接続がない、またはない)

*基板構造は3 + n + 3であり、両側に3つの積層ビアがある。

* 6 to 8 layers coreless PCB プリント板 重ねられたバイアで

イメージングに関しては、このタイプの設計は、リング幅が75 mm未満である必要があり、場合によっては、リング幅は50 mm未満である。アラインメントの問題のため、これらの必然的に低生産につながる。加えて、小型化によって駆動されて、線とピッチはより細くなっていて、この挑戦を満たすより薄いものは伝統的なイメージング方法の変化を必要とします。これは、パネルサイズを小さくすることによって、または、いくつかのステップ（4または6）でパネル・イメージングのためのシャッタ・露出機械を使用することによって、することができる。これらの方法の両方とも、材料変形の影響を低減することによって、より良いアラインメントを達成する。パネルサイズを変更することにより、材料費が高くなり、シャッター露光機の使用により、日々の出力が低くなった。これら2つの方法のいずれも、材料の変形を完全に解決することができず、写真プレートに関連する欠陥を低減することができ、バッチ／バッチを印刷する際の実際の写真板の変形を含む。

2 .必要な出力を達成するには、必要な数のパネルを毎日印刷します。前述したように、必要な出力の関連量は、精度要件で考慮すべきである。必要な出力を達成するためには，高い出力速度を得るために自動制御が必要である。

3 .低コスト運転。これは任意の大量メーカーの主な要件です。初期のLDIモードは、より速いイメージング速度を成し遂げるためにより敏感な乾いたフィルムと入れ替えられるドライフィルムの伝統的な使用を必要としました；または、LDIモードで使用される光源に従って、ドライフィルムを異なる波長帯に変更した。これらのすべてのケースでは、新しいドライフィルムは通常、製造業者が使用する従来のドライフィルムより高価である。

既存のプロセスと製造方法と互換性があります。大量生産のプロセスと方法は、通常大量生産要件を満たすために慎重に調整される。どんな新しいイメージング方法の導入も既存のメソッドに最小限の変更をするべきです。これは、使用されるドライフィルムの最小の変化、はんだマスクの各層を露出させる能力、大量生産に必要なトレーサビリティ機能、およびその他を含む。

PCBは高密度化と精密化に向けて動きます

At present, PCB 製品は、伝統からより高い密度HDI/バムボード,ICパッケージング基地, 組込みコンポーネントボードと剛性フレックスボード. PCB 最終的には“プリント回路基板”に行く. "制限", とどのつまり, 必然的に「電気伝送信号」から「光伝送信号」まで「質的変化」につながる, そして、印刷された光学回路基板は、代わる プリント回路基板.