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PCB conductive hole plugging process and reasons
Via hole is also known as via hole. 顧客要件を満たすために, ビアホールを接続しなければならない. 練習のあと, 伝統的なアルミプラグホールプロセスは変更される, と 回路基板 表面はんだマスクとプラグホールは、白いメッシュで完了します. 安定生産と信頼性.
ビアホールは配線の相互接続と伝導の役割を果たす. 電子産業の発展は、PCBの発展を促進する, and also puts forward higher requirements on the production process and 表面 mount technology of プリント回路基板. ビアホールプラグの技術が生まれた, と同時に以下の要件を満たす必要があります。
ビアホール内に銅があり、半田マスクを接続しても差し込みできない。
（2）一定の厚さ（4ミクロン）のビアホール内に錫及び鉛がなければならず、はんだマスクのインクは孔に入らず、錫ビーズが穴に隠されてしまう
スルーホールは、はんだマスクのインクプラグホールを不透明にしなければならず、スズリング、スズビーズ、および平坦性要件を有してはならない。
「光・薄・短・小」の電子製品の開発に伴い，pcbは高密度・高耐久性に発展してきた。このため、多くのSMTとBGA PCBが登場し、部品を装着する際には、5つの機能を中心にプラグインを必要としている。
（1）TiNがバイアホールを通過して部品表面に侵入しないようにし、基板がウェルドはんだ付けされたときに短絡する。特に我々がBGAパッドにバイアホールを置くとき、我々は最初にプラグ穴を作らなければならなくて、それからBGAはんだ付けを容易にするために金メッキをしなければなりません;
2 .ビア内のフラックス残渣を避ける
3 .錫のボールが波はんだ付け中にポップアップするのを防ぎます。
（四）表面半田ペーストが穴に流れ込むことを防止し、半田付けをして配置に影響を及ぼすこと
電子機器工場の表面実装及び部品の組み立てが完了した後、PCBを試験機に真空排気し、完成される前に負圧を形成しなければならない。
導電性ホールプラグプロセスの実現
回路基板表面実装基板、特にBGAおよびIC実装のために、バイアホールプラグは、平坦、凸凹、凹プラスまたはマイナス1ミルでなければならず、ビアホールの縁に赤色のスズがないことが必要であるビアホールは、錫ボールを隠すために、顧客の要件を満たすために、ビアホールのプラグリングプロセスは様々なプロセスとして記述することができます、プロセスは特に長いです、プロセス制御は困難です、しばしば、熱い空気平準化とグリーンオイルはんだ耐性テストの間の油低下のような問題があります硬化後の油爆発生産の実際の状況に従い，pcbの様々なプラグリングプロセスをまとめ，そのプロセスと利点と欠点についていくつかの比較と説明を行った。
なお、ホットエアレベリングの原理としては、ホットエアーを使用してプリント配線板の表面や孔から余分なハンダを除去し、残りのハンダをプリント配線板1の表面処理方法であるパッド、非抵抗性のはんだ線、表面実装点に均一に塗布することである。
ホットエアレベリング後の穴詰まり過程
プロセスフローは：ボード表面ハンダマスクHALプラグホールの硬化。生産のために非プラグ状プロセスを採用した。熱い空気平準化の後、アルミニウムシート・スクリーンまたはインク・ブロック・スクリーンは、すべての要塞のために顧客によって必要とされるビアホールを完了するのに用いられます。プラグホールインクは、感光性インクまたは熱硬化性インクである。ウェットフィルムと同じ色を確保する場合は、基板表面と同じインクを使用するために、プラグホールインクが最適である。このプロセスは、スルーホールが熱い空気が平らにされた後に油を失うことがないことを確実とすることができます、しかし、板の表面と不均一を汚染するために、インクを差し込むことは簡単です。顧客はマウント中に偽のはんだ付け（特にBGA）の傾向があります。多くの顧客はこのメソッドを受け入れません。
ホットエアレベリングフロントプラグホールプロセス
穴を塞いで、固くして、グラフィックスを移すために板を磨くために、2.1枚のアルミニウムシートを使用してください
この技術的なプロセスは、画面を作るためにプラグを入れられる必要があるアルミシートをドリル加工するための数値制御ドリルマシンを使用して、バイアホールのプラグが完全であることを保証するために穴を差し込む。プラグホールインクは、熱硬化性インクでも使用できます。その特性は硬さで高くなければならない。樹脂の収縮は小さく，孔壁との接着力は良好である。プロセスフローは：前処理-プラグホール-研磨プレート-パターン転送-エッチング-ボード表面のはんだマスク。
この方法は、ビアホールのプラグホールが平らであることを保証することができ、熱い空気で平準化するとき、穴の端に油爆発と油滴のような品質問題がないでしょう。しかし、この工程は、銅壁の銅の厚さを顧客の基準に合わせるために銅を一度に厚くする必要がある。このため、基板全面への銅メッキの要求が非常に高く、銅箔表面の樹脂が完全に除去され、清浄で汚染されていないことが保証される。多くのPCB工場では、一度に厚い銅プロセスがなく、装置の性能は要求を満たしておらず、PCB工場ではこのプロセスをあまり使用しない。
2.2アルミニウムシートで穴を塞いだ後、直接スクリーン印刷
この工程では、CNCボーリングマシンを使用して、スクリーン印刷機に装着されるプラグを必要とするアルミニウム板をドリル加工して、プラグ印刷用のスクリーン印刷機に取り付ける。プラグが完了した後、それは30分以上の間駐車されるべきではありません。プロセスフローは：前処理のプラグホールのシルクスクリーン事前に焼成開発の硬化を焼成。
このプロセスは、ビアホールが油分で覆われ、プラグホールが平坦であり、ウェットフィルムの色が一貫していることを保証することができる。熱風が平準化された後、ビアホールが染まらず、錫ビーズが穴に隠されていないことを保証することができますが、硬化後の穴にインクが発生しやすい。はんだ付けパッドは、はんだ付け性が悪い熱い空気が平らにされたあと、ビアのエッジは水ぶしされて、油は取られる。このプロセス方法によって製造を制御することは困難であり、プロセスエンジニアは、プラグホールの品質を保証するために特別なプロセスおよびパラメータを使用しなければならない。
2.3回路基板のアルミシートは穴に差し込まれ、開発され、事前に硬化され、ボード表面は研磨された後にはんだ付けされる。
スクリーンを作るために穴をふさぐことを必要とするアルミニウムシートを開けるために、CNC穿孔機械を使ってください、穴をふさぐために、それをシフトスクリーン印刷機にインストールしてください。プラグは完全でなければならなくて、両側に突き出ていなければなりません。プロセスフローは、前処理プラグホールプレベーキング開発前硬化ボード表面半田マスク。
このプロセスは、プラグホールの硬化を使用して、HALの後にビアホールが油を失い、爆発しないことを保証するために、しかし、HALの後、バイアホールのビアホールとスズの錫ビーズ保管の問題を完全に解決するのが難しいので、多くの顧客はそれを受け入れません。
2.4回路基板表面のはんだマスクとプラグホールが同時に完成する。
この方法は、スクリーン印刷機に設置された36 t（43 t）のスクリーンを裏板または爪のベッドを使用して使用し、回路基板表面を完成するとき、すべてのビアが接続される。プロセスフローは：前処理スクリーン印刷-プレベーキング露光開発硬化。
このプロセスは、装置の短い時間と使用率が高い, それは、スルーホールが熱い空気平準化の後油を失うことを確実とすることができます, そして、貫通穴は染まりません. しかし, 穴をふさぐために絹のスクリーンの使用のために, 貫通孔には多量の空気がある., 空気は膨張し、はんだマスクを通過する, 空洞と不調に終わる. 熱い空気平準化に隠された小さな穴があるだろう. 現在, 多数の実験の後, 当社はインクと粘度の異なるタイプを選択します, スクリーン印刷の圧力を調整します, etc., 基本的に穴の穴と凹凸を解決, and has adopted this process for mass 回路基板の製造.
