PCB技術 - PCB回路実装におけるエッチングプロセスの品質

の証明で PCB回路基板, 板の外層に保管される銅箔部品, それで, 回路のパターン部分, 事前にメッキされた錫の反腐食層, それから、残っている銅箔は、化学手段によって、エッチングされる, エッチングというもの.
の最後のステップとして 回路基板 回路基板を示すために、ライトボードから, エッチングにおける品質の問題点?
エッチングの品質要件は、レジスト層14の下の全ての銅層を完全に除去することができる. 厳密に言えば, エッチング品質は、ワイヤライン幅とサイドエッチングの程度の整合性を含まなければならない.
アンダーカットの問題はしばしばエッチング中に議論される. The ratio of the undercut width to the etching depth is called the etching factor; in the プリント回路基板 工業, 小さいアンダーカットまたは低いエッチング因子は、最も満足である. 異なる構成のエッチング装置およびエッチング溶液の構造は、エッチング係数またはサイドエッチングの程度に影響する.
多くの方法で, エッチングの品質はずっと以前に存在していた 回路基板 エッチング装置に入る. 様々なプロセス間の非常に近い内部接続があるので PCB校正, 他のプロセスに影響されないプロセスはありません, と他のプロセスに影響しません. エッチング品質として特定された問題の多くは、実際には、フィルムを除去するプロセス、あるいは前に存在した.

理論的に言えば, PCB校正 エッチングステージに入る. パターン電気めっき方法, 理想的な状態は、電気めっきされた銅とリードスズの合計厚さが、電気メッキ感光フィルムの厚さを超えてはならない, 電気メッキパターンがフィルムの両側に完全に覆われるように. 「壁」ブロックは、それに埋め込まれます. しかし, 実際の生産で, メッキパターンは感光性パターンよりもはるかに厚いメッキ高さが感光性フィルムを超えるので, 横方向蓄積の傾向, そして、ラインをカバーしている錫またはリードすずレジスト・レイヤーは、「エッジ」を形づくるために両側に延びる, 「エッジ」の下で感光性フィルムの小さな部分を覆った. 錫又は鉛スズによって形成された「エッジ」は、フィルムを除去する際に、感光フィルムを完全に除去することが不可能になる, “エッジ”の下で“残留接着剤”の小さな部分を残す, 不完全なエッチングを引き起こす. ラインは、エッチングの両側に「銅の根」を形成する, 行の間隔を狭くする, 原因 プリント板 顧客要件を満たしていなくて、拒絶されるかもしれないために. 拒絶はPCBの生産コストを大きく増加させる.
イン PCB校正, 一度エッチングプロセスに問題がある, バッチ問題になる, これは、最終的に製品に大きな品質のリスクを引き起こす. したがって, 適当なものを見つけることは特に重要です PCB校正 メーカー. IPCBは難しいの痛みポイントを解決するためにコミットされて, 精密ボードと特殊ボード PCB校正. あらゆる面で PCB校正, その技術はよく制御できる, and 高品質PCB校正 製品は顧客に届けられる.