PCB技術 - 回路基板のライン幅とビアホールについて話す

回路基板のライン幅とビアホールについて話す

サーキットボード エディタ：私たちは一般的に描画時に常識を持って 回路基板, それで, use thick wires (such as 50mil or even above) for large currents, and thin wires (such as 10mil) for small current signals.

いくつかの電気機械制御システム, 時には、ワイヤに流れる瞬間電流は100 A以上に達することがある, それで、細いワイヤーは確かに問題を持ちます. 基本的な経験値は10 Aです/MM 2, それで, 断面積1 mm 2のワイヤが安全に通過できる電流値は10 Aである. 線幅が細いなら, 大きな電流が通ると線が焼かれる. もちろん, the current burned traces also need to follow the energy formula: Q=I*I*t, 例えば, 10 Aの電流でトレース, 100 Aの現在のburrは突然現れます、そして、持続期間はUSレベルです, それから、30ミルのワイヤーは確かにそれを耐えることができます. (At this time, 別の問題がある?? ワイヤの浮遊インダクタンス. このburrはこのインダクタンスの作用下で強い逆起電力を発生する, これは他のデバイスにダメージを与えます. 細い方がワイヤが長いほどインダクタンスが大きい, so the actual length of the wire must be considered)

The general 回路基板 デバイスピンのビアパッドの上に銅を敷設するとき、図面ソフトウェアはしばしばいくつかのオプションを持ちます, 45度のスポーク, ストレート敷設. それらの違いは何ですか? 初心者はよく気にしない, ちょうどランダムに1つを選択し、それは美しい. 実際に. つの主な考慮事項があります：1つの高速すぎる冷却を検討することです, もう一つは過電流能力を考えることです.

直接配置法の特徴は、パッドの過電流能力が非常に強いことである. この方法は高出力ループ上のデバイスピンに使用されなければならない. 同時に, その熱伝導率も非常に強い. それが働くとき、それは装置の放熱によいですが, それが問題だ 回路基板 半田付け作業員. パッドの放熱性が速すぎるので、錫を掛けるのは簡単ではない, より大きなワットを鉄を使用して、より高い溶接温度を使用することは生産効率を減らすことがしばしば必要です. 直角スポークと45角スポークの使用は、ピンと銅箔との接触面積を減少させる, そして、放熱は遅いです, そして、はんだ付けはずっと簡単です. したがって, ビアホールパッドのための銅接続方法の選択は、アプリケーションに基づいているべきである, そして、全体の過電流能力と放熱能力は、一緒に考慮されるべきです. 低電力信号線のための直接ルーティングを使用しない, そして、大きな電流を流すパッドのために, 彼らはまっすぐでなければならない. ショップ. 直角または45度角, よく見える.

なぜ、あなたはこれを持ってきましたか? 私はしばらくの間モータードライバーに取り組んでいるので, このドライバのHブリッジコンポーネントは常に燃え尽きます, そして、私は4年か5年の理由を見つけることができません. ハードワーク後, I finally found out: It turned out that the pad of a device in the power circuit was copper-plated with right-angle spokes (and because of the poor copper painting, only two spokes actually appeared) ). これにより、電力ループ全体の過電流能力が大幅に低下する. 通常使用中に問題はございませんが, 10 A電流の条件で完全に正常です. しかし, Hブリッジが短絡するとき, 約100 Aの電流がループに現れる, and the two spokes will be burnt instantaneously (uS level). Then, 電力回路は開放回路となる, そして、モータに格納されるエネルギーは、放電チャネルなしで全ての可能な手段で発される. このエネルギーは電流測定抵抗器と関連演算増幅器デバイスを焼く, ブリッジコントロールを破壊する チップ. そして、デジタル回路部分のシグナルおよび電源に浸透する, 装置全体に重大な損傷をもたらす. 大きな地雷が髪の鎖で爆発したので、全体のプロセスはスリリングであった. それから、あなたは尋ねなければならないかもしれません, パワーループのパッドにはなぜ2つのスポークしか使われないのか? なぜ銅箔をまっすぐに行かせないのか? だって, ヒーヘ, 生産部門のスタッフは、このピンがはんだ付けが難しすぎると言いました! デザイナーは、ちょうど生産スタッフを聞きました, so... ねえ, 私は、この問題が本当に私にたくさんの頭脳を割り当てているのを発見しました, それは音と同じくらい簡単です! 苦味と幸福, 苦味と幸福...

ビアホールが0未満の場合.3 mm, 機械穿孔を使用する方法はない. レーザー穴あけ, の製造と処理 回路基板 より難しい. だから私の個人的な意見は、それが非常に必要でない場合です, 最小値は0です.5 mm外/0.3 mm中. . しかし、コンピュータのマザーボードのように, メモリモジュール, 高密度BGAパッケージ, etc., 時には14ミルほど小さいかもしれない/8ミル. . 私の個人的な意見は、穴の内径は一般的に1です.5行の幅. もちろん, special thick lines (such as power supplies) do not need to be this way.