PCB技術 - プリント基板（PCB）の実装と組立

電子製品のコンポーネント配線技術について, プリント回路基板 (PCB) is commonly used. 最新の電子部品および機械部品の実装密度の増加, 需要 プリント回路基板増加. の数として プリント回路基板 レイヤー増加, プリントラインが微細になり、基板の厚さが薄くなる. 特に過去10年で, 集積回路技術の高度化, 集積回路を固定する新しい設計の需要がある プリント回路基板.

生産とコストを達成するために、深センJieduobang技術有限公司の王ゴングは、我々は実際の操作にいくつかの制限を検討する必要があります信じている。さらに、PCB設計の前に、ヒューマンファクタを考慮すべきである。これらの要因は以下の通りである。

（1）ワイヤ間隔が0.1 mm未満であれば、エッチング液が狭い空間で効果的に拡散しないとエッチングされないため、エッチング処理を行うことができない。

（2）ワイヤ幅が0.1 mm未満であれば、エッチング時に破壊及び損傷が生じる。

パッドサイズは、孔径より少なくとも0.6 mm大きい。

以下の制約は、プレート表面の設計方法を決定します。

（一）製品原作用のリメイクカメラの大きさ及び性能

原画の寸法及び表作成

回路基板の操作寸法

ドリル精度；

優れたリニアエッチング装置

PCB設計において、PCBアセンブリの観点から、以下のパラメータを考慮する。

1 .穴の直径は、材料条件（MMC）と材料条件（LMC）によって決定される。支持部品のない穴の直径は、ピンのMMCが穴のMMCから差し引かれるように選択され、差は0.15〜0.5 mmである。また、ストリップピンでは、ピンの公称対角と無支持孔の内径との差は0.5 mmを超えず、0.15 mm以下ではない。

2 .大きなコンポーネントでカバーされないように、小さなコンポーネントを合理的に配置します。

（3）ソルダーレジストの厚さは0.05 mmより大きくない。

スクリーン印刷されたロゴはどんなパッドでも交差しません。

回路基板の上半分は、構造的対称性を達成するために下半分と同じであるべきである。非対称の回路基板が曲がっているかもしれないので。

PCB組立の観点から，考慮すべき重要な要素は，挿入された部品と溶接前の理論的位置との間の傾斜に起因する短絡の可能性に特に注意を払うことである。経験によれば、部品ピンの許容傾斜は理論的位置から15度以内に保たれるべきである。孔とピンとの直径差が大きい場合、傾きは20度程度になる。垂直に取り付けられた部品のために、傾きは25度または30度に達することができます、しかし、これは包装密度を減らします。

複数の回路基板の組立方法は、通常、回路基板を引き抜くのと同様にオンサイトメンテナンスを容易に行うことができる。もちろん、それぞれの独立した回路基板は、回路基板の交換のための大きな分解がなく、より少ない溶接／脱調時間を確実にするために、そのユニークな機能を働かせることができるということである。従って、プリント基板の設計はその保守性を考慮しなければならない。

アセンブリ中に必要とされる溶接技術及び装置は、回路基板の設計及びレイアウトに多くの制限を加えている。例えば、ウエーブはんだ付けにおいては、溝の大きさ、エッジと操作空間との距離がすべて重要な要素である。同時に、PCB設計者は、完成した製品がどのように見えなければならないかについて、できるだけ意識しなければならなくて、その敏感な部品を保護するために最善を尽くします。例えば、いかなる高電圧回路も外部との接触から保護されなければならない回路基板は、回路基板上のコンポーネントを慎重に外部オブジェクトに起因する損傷を達成するために配置する必要があります。