精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
1.材料試験
材料テスト、またはiqc検査は、加工品質を確保するための最も重要なステップであり、SMTチップのスムーズな加工の基礎でもある。
iqc検査
1）仕入検査
電子部品とその他の原材料の規格、型番、原因、製品規格、数値、外観、規格、寸法が顧客が提供したBOM表と同じであるかどうかを検査して、原材料が顧客の要求に合うことを確保する。集積チップテストもあり、その中には集積チップの規格、サイズ、間隔、パッケージ、ピンに対してQCテストを行う必要がある。
2）スズ負荷試験
ICピンと電子部品材料にスズ負荷試験を行い、酸化されているかどうか、材料がスズを食べているかどうかを検査した。
3）PCBボード検出
PCBボードの品質はPCB製品の品質を決定し、そうしないと虚溶接、虚溶接、浮高などの現象が現れる。そのため、PCBボードが変形しているか、フライライン、スクラッチ、回線破損、外観が平らであるかどうかを検出する必要がある。
4）PCBボードの錫食い検査
湿度はPCB板の錫食い率に影響し、錫食い率が低いとスポット溶接が不均一になる。
5）穴埋め位置検出
埋め込み穴の位置直径の大きさは、電子部品の大きさに基づいて決定される。小さすぎたり大きすぎたりすると、電子部品が故障したり脱落したりします。
2.ペースト検出
PCBA加工で使用されるはんだペーストは専門ベンダーから供給されており、はんだペーストの使用過程では常に「先進先出し」の使用基準、つまり先に購入して先に使用することを採用している。半田ペーストの貯蔵環境温度は通常、0から10までの間であり、浮遊温度は1つである。半田ペーストを使用する前に、半田ペーストを解凍する必要があり、室温では通常4時間程度かかる。半田ペーストを使用する場合は、マークを付ける必要があり、残りの部分は回収する必要があります。しかし、2回の回収を経て、環境汚染を回避するためにベンダーに回収して処理する必要があります。半田ペーストを使用する前に、空気が半田ペーストに入って気泡が発生しないように自動攪拌装置を使用して5分間攪拌する必要もあります。
3.ワイヤメッシュ及びスクレーパ制御
ワイヤーネットの規格は通常37 cm*47 cmで、支持力は50 ~ 60 MPの間にある。テンショナは通常、荷重能力試験に使用されます。ワイヤーネットの貯蔵環境温度は25°に制御することが好ましい。ワイヤメッシュのエッジは粘性エッジであり、温度が高すぎると、これらのエッジが脆くなり、ワイヤメッシュが破損する可能性があります。ドクターブレードは45度で動作し、通常ワイヤメッシュドクターブレードは20000回使用すると破損する可能性があります。ワイヤメッシュの厚さが小さくなり、ワイヤメッシュの荷重能力が破壊され、錫掻きが不完全になることがあります。
4.SMTパッチ貼付機の調整及び初回QC
顧客が提供したBOM、テンプレート、ECNファイルなどの座標ファイルに基づいて、自動配置機の座標を調整し、測定と配置が正確であることを確保する。最初のサンプルパッチのQCテストに使用し、製品品質検査員は欠落パッチ、飛片、パッチ位置とパッチ精度があるかどうかを検査する。量産は正確性を確認してからでないとできない。
5.リフロー溶接制御と二次QC
リフロー炉の温度設定は、PCBA板の材料に応じて異なる曲線設定を行う必要があります。例えば、単層板、2層板、4層板、またはアルミニウム基板です。また、PCBA処理にはコントローラのギャップ、位置、コンポーネントが必要です。このとき、リフロー炉の最初のサンプルに対して2回のQC検査を行い、溶融したスズがなく、電子部品が黄色くなっているか、空溶接があるかどうかを確認した後、量産を行う。このテストには、記念碑が立っているかどうかを調べるAOIテストが必要です。
6.三回のQC検査
このテストは品質管理部門によるQAテストです。品質管理部はPCBA製品をサンプリングしてiqc検査を行い、包装と納品前に合格することを確保する必要がある。
