PCBA技術 - SMTパッチ加工の品質と製造プロセス

SMTパッチ加工技術はパッチ組立密度が高く、軽量であるという特徴があり、材料、エネルギー、設備も節約されている。処理速度も非常に速く、大量の人的資源は必要ありません。生産性を大幅に向上させるとともに、生産コストを削減しました。次に、SMTチップ加工技術と生産技術の長所と短所を見てみましょう。

1.SMTチップ加工技術の長所と短所

1.SMTチップ加工技術の利点：

（1）SMD加工は組立密度が高く、体積が小さく、重量が軽い電子製品の特徴がある。SMD素子の体積と重量は従来のインサート素子の1/10程度にすぎない。通常、SMTを採用した後、電子製品の体積は40%-60%減少し、重量は60%-80%減少した。

（2）信頼性が高く、耐振能力が高い。溶接点の欠陥率は低い。良好な高周波特性。電磁及び無線周波数干渉を低減する。

（3）自動化を実現しやすく、生産効率を高め、コストを30〜50%削減する。

（4）材料、エネルギー、設備、人力、時間などを節約する。

2.SMTチップ加工技術の欠点

（1）接続技術の問題。（溶接中の熱応力）溶接中、部品の本体が溶接中の熱応力に直接暴露され、複数回加熱する危険がある。

（2）信頼性の問題。PCBに組み付ける際には、電極材料と半田を用いて固定します。リード線のないバッファPCBの偏向は直接部品本体や半田付け部品に加えられるため、半田量の違いによる圧力により部品本体が破断します。

（3）PCBテストと再加工の問題。SMTの集積度が高くなるにつれて、PCBテストはますます難しくなり、植え付け針の位置も少なくなってきた。同時に、試験装置と再加工装置のコストも小数ではありません。

二、SMTパッチ加工の生産技術

1.半田ペースト印刷：その機能は半田フリーの半田ペーストをPCBパッドに印刷し、素子の半田付けの準備をすることである。使用する設備は、SMTラインの先端にあるスクリーン印刷機です。

2.部品配置：その機能は表面実装部品をPCBの固定位置に正確に取り付けることである。使用する設備はSMTパッチマシンで、SMTラインスクリーン印刷機の後ろにあります。

3.オーブン硬化：その作用はパッチ接着剤を溶解し、表面組立部品とPCB板を強固に結合させることである。使用する設備は硬化炉であり、SMTライン内の放置機の後ろにある。

4.リフロー溶接：その作用は半田ペーストを溶融し、表面組立部品とPCB板を強固に結合させることである。使用する設備はリフロー炉で、SMTライン内のパッチマシンの後ろにあります。

5.AOI光学検査：その機能は組み立てられたPCB板の溶接/接合品質と組み立て品質を検査することである。使用するデバイスは自動光学検査（AOI）で、注文数は通常数万件以上、少量の注文は手動検査によるものです。位置は検査の必要に応じて生産ライン上の適切な位置に配置することができる。リフロー溶接/接続前のものもあれば、リフロー溶接/接続後のものもあります。

6.修復：その機能は検出に失敗したPCBボードを修復することである。使用するツールは、はんだごて、リワークステーションなどがあります。AOI光学検査後に配置されています。