PCBA技術 - SMTペースト技術と加工手順標準

, PCBをきれいにする. 油を拭く, 塵, そして、位置の酸化物レイヤー, そして、ブラシで拭いている位置をきれいにするか、空気銃でそれを吹き飛ばしてください.

, ダイボンディング接着剤. 接着剤滴の量は適度です, 接着剤の数は4です, そして、4つの角は均等に分配されます接着剤は汚染されている PCBパッド.

Chip paste (bonding). 真空吸引ペン使用時, ウエハの表面を掻くのを避けるために、吸引ノズルは平らでなければならない. チップの方向をチェックする. PCBに付着するとき, それは「滑らかでポジティブ」でなければなりません：フラット, チップはPCBと平行である, 仮想位置はありません安定, チップとPCBは、全体のプロセスの間、落ちるのが簡単でありません;陽性, チップと PCB予約 ポジティブペースト, 偏向しない, チップの方向に注意してください.

バンバニン。ボンディングPCBはボンディング引張り試験に合格した。1.0ラインは3.5 g以上であり、1.25ラインは4.5 g以上である。接合の融点を持つ標準的なアルミニウム線：ワイヤテールはワイヤ直径の0.3倍以上であり、ワイヤ直径の1.5倍以下である。アルミニウム線半田接合の形状は楕円形である。はんだ接合長：ワイヤ直径の1.5倍以上であり、ワイヤ直径5.0倍以下である。はんだ接合の幅：ワイヤ直径の1.2倍以上、ワイヤ直径の3.0倍以下である。ボンディングプロセスは注意して扱われるべきであり、ポイントは正確でなければならない。オペレーターは顕微鏡でボンディングプロセスを観察し、壊れた接着、巻き、偏差、冷間、高温溶接、アルミリフティングなどの欠陥があるかどうかを確認し、関連する技術者に時間内に問題を解決するよう通知します。正式な生産の前に、エラーが発生したかどうかを確認するための最初の検査がなければならない、いくつかのまたは不足している状態など、製造プロセスでは、定期的な間隔（最大2時間）でその正しさをチェックする専用の人が必要です。

テスト.複数の検査方法の組合せ：手動視覚検査，ボンディング機の自動ワイヤボンディング品質検査，自動光学画像解析（AOI）X線分析，内部はんだ接合の品質の検査

接着加工の規格と装填手順

1 . PCBモデルと数量を確認してください。この過程では間違いはない。

2 . PCBの表面に塵埃や油があるかどうか、ボードが排出される前に洗浄する必要があります。その後の仕事で良い仕事をするように厳しく強制されなければならない。

（3）赤色グルードットの大きさはICの端部をオーバーフローしておらず、ICの固着は確実である。ICの貼り付けは安定して規則的でなければならない。これらはすべて慎重かつ重大な操作が必要です。

ICがPCBと一致しているかどうかチェックして、IC生産のバッチ番号と日付を記録してくださいパッケージが開かれている場合は、数量を確認し、ICがスクラッチされているかどうかを確認する必要があります。見つかったすべての矛盾は、時間内に修正する必要があります。

帯電防止リングを着用し、負圧のペンまたは両面テープを使用してICを吸収する。ICの表面に傷をつけるか、またはICの表面に接着剤を残すことは厳しく禁じられている。良い品質は良い作業態度が必要です。

6 . IC負荷方向が正しいか、角度が妥当か確認する。最初のボードが終了したら、モニタをチェックする必要があります。このモデルが初めて生成されたのは、bondingとテスト後に確認する必要があります。軽く取るな。

7. The PCBアルミニウム 箱はビルあたり25箱に積み重ねられている, そして、彼らはきちんと積み重ねられて、乾燥のためにオーブンに置かれます. 処理効率はこれに関連する.

赤糊の固化温度は100〜120℃、乾燥時間は40〜50分である。規則に従って厳密に操作する。

9 .各ボードには「プロセスシート」が付いています。これは、慎重に、そして、正直に満たされなければならなくて、ICボードとともに次のプロセスに流れなければなりません。これは、高効率と高エネルギーの最も重要な現れです。