PCBA技術 - SMT、PCB、PCBA、ディップを理解する

1. SMT is called surface mount technology (or surface mount technology), どちらがリードか短いリードに分けられる. リフローはんだ付けまたはディップはんだ付けによってはんだ付けされ組み立てられる回路アセンブリ技術である. また、電子アセンブリ産業で最も人気があります. ある種の技術と技巧.

SMT機能：私PCBの基板は、電源、信号伝送、放熱、構造に使用することができます。

SMT特性：硬化とはんだ付けの温度と時間に耐えることができます。平坦性は製造工程の要件を満たしている。補修作業に適しています。基板の製造工程に適している。低い誘電率と高い抵抗。我々の製品基板のための一般的に使用される材料は、良好な耐炎性、温度特性、機械的および誘電的性質および低コストを有する、健康で環境に優しいエポキシ樹脂およびフェノール樹脂である。以上が硬質基板の固化である。当社の製品はまた、スペースを節約するために使用される柔軟な基板を持っている、折り畳みまたはターン、移動します。これらは非常に薄い絶縁性シートからなり、良好な高周波性能を有する。欠点としては、組立工程が難しく、ファインピッチ用途には適していない。基板の特性は、小さなリードと間隔、大きな厚さと面積、より良い熱伝導率、より硬い機械的性質およびより良い安定性であると思います。基板上の実装技術は、電気的性能、信頼性、および標準的な部品であると思います。我々は完全に自動化された統合操作を持っているだけでなく、手動でのレビュー、マシンのレビューとマニュアルのレビューのデュアル保証を持っている。私PCBの製品認定率は99.98 %と高い。

2. PCB 電子部品の中で最も重要なもの. 一般に, プリント回路からなる導電パターン, 印刷された構成要素または2つの絶縁材料上の組合せは、所定の設計に従って印刷回路と呼ばれる. The conductive pattern that provides electrical connections between components on an insulating substrate is called a printed circuit board (or printed circuit board), コンポーネントを運ぶことができる電子部品とキャリアの重要なサポートです. I think we usually open the computer keyboard to see a piece of soft film (flexible insulating substrate), printed with silver-white (silver paste) conductive patterns and healthy bit patterns. 一般的なスクリーン印刷方法がこの種のパターンを得るので, この種のプリント回路基板をフレキシブルな銀ペーストプリント回路基板と呼びます. 様々なコンピュータマザーボード上のプリント回路基板, グラフィックスカード, ネットワークカード, モデム, 我々がコンピューターシティーで見たサウンドカードと家電製品は、異なりました. The substrate used in it is made of paper base (usually used for single-sided) or glass cloth base (usually used for double-sided and multilayer), 予備含浸フェノール樹脂またはエポキシ樹脂, 表面層の一方または両面は、銅クラッドシートで接着され、次いで、硬化するように積層される. この種の回路基板銅クラッドシート材料, 我々はそれを堅いボードと呼ぶ. そして、プリント回路基板を作る, 我々はそれを堅いプリント回路板と呼びます. 片面にプリント回路パターンを持つ片面プリント回路板と呼ぶ, 両面にプリント回路パターンを持つプリント基板. 両面配線スルーメタル化により形成されたプリント配線板を両面板という. 内層として片面があるならば, 外側の層として2つの片面, または、内層として2つの両面、およびプリント回路基板の外層としての2つの片面, 位置決めシステムおよび絶縁接着材は一緒に交替する。そして、設計要件によって、相互接続される伝導のパターンを有するプリント回路基板は4つのレイヤーまたは6つのレイヤープリント回路基板40になる, 多層プリント基板とも称する.

3. 全体のプロセス PCB which goes through surface mount technology (SMT) and the insertion of ディップ プラグインが呼ばれる PCBA process. 事実上, それは PCB パッチで. 一つは完成した板で、もう片方は裸の板です. PCBAは完成した回路基板として理解できる, それで, 回路基板のすべてのプロセスが完了した後, これは PCBA. 電子製品の連続小型化と微細化のために, most of the current circuit boards are attached with etching resists (laminated or coated). 露光・現像後, 回路基板はエッチングによって作られる. 過去に, クリーニングの知識は十分ではなかった PCBAは高くなかった, そして、いくつかは、フラックス残渣が非伝導性であると信じていました, 良性, そして、電気的なパフォーマンスに影響しないでしょう. 今日の電子アセンブリは小型化する傾向がある, より小さいデバイス, または小さいピッチ. ピンやパッドが近づいてきている. 現代, ギャップは小さくなってきている, そして、汚染物質は隙間で立ち往生するかもしれません. これは、比較的小さい粒子が2つのギャップの間に残ることを意味する. 短絡を引き起こす望ましくない現象. 近年, エレクトロニクスの組立業界はますます意識し、洗浄を求める, 製品だけでなく, しかし、環境要件と人間の健康の保護. したがって, 多くのクリーニング設備供給業者とソリューション供給元, そして、エレクトロニクス組立業界の技術交流と議論の主な内容の一つとなっている.

4. ディップ デュアルインライン実装技術, これは、デュアルインライン形式でパッケージ化された集積回路チップを指す. このパッケージング形態は、大部分の小型および中型の集積回路でも使用される, ピン数は通常100を超えない . CPUチップ ディップ パッケージング技術には2列のピンがある, チップソケットに挿入する必要がある ディップ 構造. もちろん, 半田付け用の半田ホールと幾何学的配置の数が同じである回路基板に直接挿入することもできる. ディップ ピンの損傷を避けるために、チップソケットからプラグを抜いて、アンプラグリングするとき、パッケージ技術は特に注意しなければなりません. の特徴 ディップ 多層セラミックダブルインライン ディップ, 単層セラミック二重インライン ディップ, リードフレーム ディップ (including glass ceramic sealing type, プラスチック封止構造型, ceramic low-melting glass packaging type), etc. 待ち. ディップ プラグインは電子製造プロセスのリンクである. マニュアルプラグインとAIマシンプラグインがあります. 指定した位置に指定した材料を挿入する. マニュアルのプラグインは、ボード上の電子部品をはんだ付けするためにウェーブはんだ付けを経る必要があります. 挿入コンポーネント, それらが誤って挿入されているか、または欠けているかどうかをチェックする. ディップ プラグインの後溶接は非常に重要なプロセスです PCBパッチ. その処理品質は直接の機能に影響を与える PCB板, その重要性は非常に重要です. そして、溶接後の溶接は、プロセスおよび材料の制限によりウェーブはんだ付け装置によって溶接されることができないためである, しかし、手で行うことができます. これはまた、 ディップ 電子部品におけるプラグイン. 詳細に注意を払うことによってのみ完璧になることができます.

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