PCBA技術 - SMTパッチ処理の要件は何か

どのような要件です SMT patch 処理

小型化の方向における電子製品の開発, チップ部品のサイズは小さくなっている, また、mingoコンポーネントの処理環境の要件も高くなっている, そして、より高い要件が SMTチップ processing. プロセスフローの厳格な制御に加えて, SMTのパッチ工場は、効率的な操作と良い品質のコントロールを厳密にも SMTワークショップ そして、明らかにいくつかの予防措置を理解する.

1. 環境要件 SMTパッチ処理 ワークショップ

smtパッチ製造装置は高精度メカトロ機器である。装置およびプロセス材料は、環境の清浄度、湿度および温度のための特定の要件を有する。機器の正常な動作を確実にし、環境への損害を低減し、品質を向上させるために、SMTワークショップ環境は以下の要件を有する。

1 .電源

一般的に単相ac 220（220±±10 %，0／60 hz）と3相ac 380（380±±10 %，50／60 hz）が必要である。電源の電力は電力消費の2倍以上でなければならない。

排気

リフローはんだ付けとウェーブはんだ付け装置は排気ファンを装備する必要がある。すべての熱い高炉のために、排気ダクトの最小流量は、500立方フィート/分（14.15 m 3 /分）です。

温度及び湿度

生産工房の周囲温度は、摂氏17度〜摂氏17度であり、相対湿度は45 %〜70 % RHである。ワークショップの大きさに応じて、適正な温度湿度計を定期的に設置し、温度調整を行う。湿度設備

空気源

装置の要求に応じて、空気源の圧力を設定することができる。工場の空気源を使用することができますか、またはオイルフリー圧縮空気機械を別々に構成することができます。一般的に圧力は7 kg／cm 2より大きい。きれいで乾燥した純化された空気は必要です、したがって、圧縮された空気は脱油して、ちりと水処置でなければなりません。空気ダクトのためにステンレス鋼または圧力耐性プラスチックパイプを使ってください。

静電気防止

労働者は、ワークショップに入るために、帯電防止衣類、靴と帯電防止ブレスレットを着用する必要があります。帯電防止作業エリアは、帯電防止床、帯電防止シートクッション、帯電防止包装袋、ターンオーバーボックス、PCBラックなどを装備する必要があります。

注意を必要とする2つのSMTパッチ処理

（1）冷凍ペースト

はんだペーストはすぐに購入されているが、すぐに使用しない場合は冷凍用冷蔵庫に入れておく必要がある。摂氏5度未満で摂氏5度以下であることは、最高です。インターネット上のはんだペーストの撹はんと使用については多くの説明があり，あまり紹介されていない。

2. 着用可能な部品を交換する 配置機 in time

プレースメント工程では、配置機装置のエージング及び吸着ノズル及びフィーダの損傷により、プレースメント装置の配置を曲げることが容易になり、スローイングを起こし、生産効率を低下させ、生産コストを増大させることが容易である。機械装置の場合は、吸引ノズルが閉塞されているか破損しているか、また、フィーダが無傷であるかを注意深くチェックする必要がある。

炉温度の測定

品質 PCB回路基板 はんだ付けはリフローはんだ付けのプロセスパラメータの妥当な設定と大きな関係がある. 一般的に言えば, 炉温度試験は1日2回行う必要がある, そして、最小限のテストは1日1回連続的に温度曲線を改善することです., 溶接製品に最適な温度曲線を設定する. 生産効率とコスト節減のためにこのリンクを見逃すな.