PCBAパッチの技術的基準は何か？

2021-11-03

Author：Downs

電子機器の小型・薄型化, より高い集積レベルとより小さなピン間隔を有するいくつかの電子部品は、より多く使用されている PCBAマザーボード, と要件 PCBAパッチ処理はますます高くなっている. 製品の溶接品質を確保するために, 技術水準 PCBAパッチ厳密に実装されなければならない.

小形・薄型の電子製品の開発に伴い，pcbaマザーボードでは集積度が高く，ピン間隔が小さい電子部品が多く使用され，pcbaパッチ処理の要求がますます高くなっている。製品の溶接品質を保証するためには、PCBAパッチの技術基準を厳密に実施しなければならない。

PCBAパッチの標準規格は以下の通りです。

PCBAパッチ品質検査基準

PCBAパッチ品質検査規格はPCBA外観検査規格（IPC - A - 610）としても知られています。品質検査規格は、溶接品質の評価基準及び欠陥を定義し、PCBA処理プロセスを導く。それは、電子処理プラントの最も基本的な品質検査標準です。

1規格の定義

［受け入れ基準］：受入れ基準は、理想的な条件、受け入れ条件、および拒絶条件を含む3つの条件を含んでいます。

［理想条件］（目標条件）：この組立状況は理想的で完全な組立結果に近い。それは良いアセンブリ信頼性を持つことができて、理想的な状態であると判断されます。

PCBボード

［受入れ条件］（受け入れ条件）：この組立状況は、ほぼ理想的な条件を満たしていないが、組立の信頼性を維持することができ、適格条件とみなされ、許容条件と判断される。

［リジェクト条件］：このアセンブリ状況は、製品の機能性に影響を与える可能性がある標準を満たしていないが、企業の製品の競争力を維持するための外観要因に基づいて、拒絶条件として判断される。

欠陥の定義

［重大欠陥］：人体又は機械に害を与え、又は生命及び財産の安全を危険にさらすのに十分な欠陥をいう。致命的欠陥と呼ばれ、CRで表現される。

［主欠陥］：製品の必須機能の実用性を喪失したり、信頼性の低下を引き起こした欠陥をいう。製品の損傷や誤動作は大きな欠陥と呼ばれ、maで表される。

［小欠陥］：単位欠陥の性能を示し、実用性を実質的に低下させず、所望の目的を達成することができる。一般的には，miで発現した外観や機構集合の違いである。

品質検査基準は、製造工程および製品品質保証の操作のためのガイダンスを提供し、溶接品質を改善するための重要な意味を有する。

2. PCBAパッチ management specifications

PCBAパッチプロセスはより複雑です、そして、どんなリンクのどんな問題も溶接品質問題を引き起こします。このため，処理工程において専門的な管理基準が求められている。

「エアーシャワー規則」に準拠

仕様に応じて静電衣類や帽子を着用し、エアーシャワードアスイッチを押します。空気シャワールームを開く前に、ほこりを取り除くために、粘着性のマットの上であなたの足で空気シャワー室に入ってください。空気シャワーを開始すると、プロンプトに応じてあなたの体を回して、空気シャワールームに入ってください。風シャワーの数は一度に4人を超えることはできません。空気シャワールームの空気シャワー時間は8秒に設定され、ユーザーはそれを変更しないでください。空気シャワードアが終わった後、ドアは自動的に開きます。ドアを両手で引くのは禁じられている。空気シャワールームの粘着性のマットは1日2回交換されます、そして、それが汚れているならば、「粘着マット破り記録シート」で記録されて、それをきれいにしておくためにいつでも取り替えられることができます。

工場の7 S管理

ワークショップの温度は18～26度、湿度：35〜75 %です。セーリ、セイトン、セリョウ、成蹊、信介、安全性と保全を行う必要があります。保存)。これは効果的に職場の乱雑な整然とした状態を解決する効果的に個人的な移動性と品質を向上させる効果的にドキュメント、データ、およびファイルの管理を改善し、効果的に作業効率とチームのパフォーマンスを向上させ、プロセスをシンプルで、人間化し、標準化する。

はんだペースト管理基準

（1）ハンダペースト収納環境：冷蔵温度0℃（t＜摂氏）（tは実際の温度を表す）であり、冷蔵庫温度を「冷蔵庫温度記録シート」に記録する。

（2）新しいはんだペーストを倉庫に入れると、外包装が破損しているかを確認する。外包装をアンパックした後、インキュベーターパッケージ内にアイスバッグがあるかどうかを確認します。はんだペーストが破損しているかどうか、はんだペーストパッケージが密封されて保管されているかどうか、およびそれが開かれたかどうか視覚的にチェックする。3）はんだペーストタンク上の製造元のモデルと量がレシートと一致しているかどうかを確認し，はんだペーストの工場出荷時と有効期間の差は6か月以内ではない。

（4）検査項目に不一致がある場合は、倉庫に戻り、購入者に返送処理を通知すること。（5）ハンダペースト検査を行った後、はんだペーストのバッチを番号付けし、半田ペーストタンクの外壁に「半田ペースト制御ラベル」を貼付し、使用中にトラッキング制御を行う。そして、「ペーストペースト記録記録フォーム」に記入してください

（6）新規のハンダペーストの配置については、ハンダペーストの前のバッチを取り出すための「はんだペースト管理基準」を参照し、新しいはんだペーストを通番に応じて冷蔵庫に保管する。番号付けシーケンスは右から左に、内側から外側に配置されます。最後に、残りのハンダペーストを前のバッチから外側に置く。はんだペーストを受け取る原理：最初に開いたはんだペーストを使用し、はんだペーストが有効期間内かどうかチェックする。新しいはんだペーストの使用は、左から右、外側から内側への原理（半田ペーストびんの数は小から大まで）に従う。ハンダペーストを取り出した後、「半田ペースト制御ラベル」等の関連情報について、温度回復日時計を記入する。

（7）半田ペーストの貼付：ハンダペーストを受けた場合、半田ペーストの温度が4時間であるかを確認する必要がある。はんだペーストをかき混ぜる。攪拌時間：5分、90 %の回転速度。はんだペーストミキサーの使用については、「はんだペーストミキサー使用のための仕様」を参照

（8）ハンダペーストを受けた場合は、「ペースト貼り付け記録形態」と「はんだペースト制御ラベル」を埋める必要がある。はんだペーストの寿命は24時間である。それが24時間後に使われないならば、それは廃れます。「はんだペースト除去記録フォーム」に記入して、技術者または技術者が確認のためにそれを署名してください。

つのPCBAパッチ静電管理規格

pcbaパッチ処理の過程で，静電気は常にチップ損傷を引き起こす重要な因子であった。静電気の発生が容易であるため，電子部品への不要な損失を避けるため，電子処理プラントの静電気を厳密に管理する必要がある。

設備接地

金属ワイヤを接地装置と接続し，電気機器やその他の生産設備に発生する漏れ電流，静電気および雷電電流を，個人の電気ショックや火災事故を避けるために導入した。

静電衣類、静電靴、静電ブレスレットを着用する静電的な衣服と靴がESDテストを通過して、記録をすることを確認してください。

（3）ビニール袋、ボックス、発泡プラスチック、または個人の商品（ティーカップ、ヘアクリップ、ペーパータオル、キー装飾、眼鏡ケースなど）のような作業領域の静電気のすべてのソースをクリーンアップし、それらをESD感度成分から少なくとも750 px離れておく。

つの、PCBAパッチクリーニング標準

PCBがはんだペーストで印刷されるとき、連続的なスズ、少しのスズ、少しのスズ、より多くのスズ、すずチップまたは1時間以上のために生産ラインにとどまるならば、PCBはきれいにされて、印刷される必要があります。

PCB洗浄工程

ハンダペーストスクラップボックスにPCB上のはんだペーストを削るために小さなスクレーパを使用する

2 .無皿のワイプ紙をプレートワッシャー水で濡らす

3 .左手でPCBを持ち、右手で無垢のワイプでPCBの表面を拭く