PCBA技術 - SMTパッチ処理における印刷失敗を解決する方法

エレクトロニクス生産業界, よく使う SMTパッチ処理, 使用プロセスには共通の欠点が多い. 統計によると, パッチペースト故障の60 %ははんだペースト印刷から来る. したがって, ハンダペースト印刷の高品質を確実にすることは、品質 SMTパッチ処理. パッチ処理における印刷障害の解決方法を以下に説明する.

1. ステンシルとの間に隙間はない PCB印刷方法, タッチ印刷という. それはすべての構造の安定性を必要とし、高精度のはんだペーストを印刷するのに適している. ステンシルと印刷ボードは非常に滑らかなタッチを維持し、印刷後にPCBから分離される. したがって, この方法の印刷精度は比較的高い, そして、それは特に微細ギャップとスーパーマクロはんだペースト印刷に適しています.

1 .印刷速度

スクレーパを押すことにより、半田ペーストがステンシル上で前方にロールバックされる。高速印刷速度はステンシルに適している

この種のスプリングバックも、はんだペーストの漏出を妨げるでしょうそして、速度はあまりに遅いです、ペーストはステンシルの上で転がりません。そして、通常より細かい印刷速度で、パッドに印刷されるはんだペーストの貧しい解決に終わります。

（二）スクレーパーの種類

スクラップ：プラスチックスクレーパーと鋼のスクレーパーの2種類があります。距離が0.5 mmを超えないICでは、印刷後のはんだペーストの形成を促進するために、スチールスキージを使用する必要がある。

3 .印刷方法:

最も一般的な印刷方法は、タッチ印刷及び非接触印刷である。ワイヤメッシュ印刷とプリント基板との間に隙間がある印刷方法は「非接触印刷」である。空隙値は、一般に0.5×1.0 mmであり、異なる粘度の半田ペーストに適している。ハンダペーストは、スキージによってステンシルに押し込まれて、穴を開けて、PCBパッドに触れます。スクレーパが徐々に除去された後、ステンシルはPCBボードから分離され、ステンシルに対する真空漏れの危険性が低下する。

スクラッチ調整

スキージ動作点は、45°の方向に沿って印刷され、これは、半田ペーストの異なる孔版開口部の不均衡を著しく改善することができ、また、薄い孔版開口部への損傷を低減することもできる。スキージの圧力は通常30 N／mmである。

（2）設置中、ICマウント高さを0.5 mm、0間隔、0～0.1 mm程度の高さに設定し、リフロー時の低実装高さと短絡により半田ペーストが倒れないようにする。

PCBの再融解

リフロー溶接による組立不良の主な理由は以下の通りである。

1 .加熱速度が速すぎる

加熱温度が高すぎる

はんだペーストの加熱速度は、回路基板の加熱速度より速い

4 .フラックスが濡れすぎます。

したがって, PCB再溶融パラメータの決定, すべての要因を十分に考慮しなければならない. バッチ組立前, 保証する PCB半田付け バッチはんだ付け前の品質は問題ではない.