PCBA技術 - SMTパッチ処理と溶接における欠陥を避ける方法

How to avoid defects in SMT patch processing and welding
Welding is the most important link in SMTパッチ処理. 溶接リンクがうまくいかないならば, PCBボード全体の生産に影響を与える. 少しならば, 標準以下の製品が表示されます, そして、それが重大であるならば, 製品は廃棄される. 溶接によるSMT加工の品質への影響を避けるために, 溶接に注意を払う必要がある.
この理由から, 溶接に影響する次の7つの因子をまとめた. 私は、誰でも彼らを読んだ後に助けることができることを望みます.

1, 溶接加熱ブリッジ. のはんだ付け熱ブリッジ PCBパッチ処理 ハンダがブリッジを形成するのを防ぐことである. このプロセスにエラーがあるなら, それははんだの不均一な分布を引き起こす. 正しいはんだ付け方法は、はんだ付けパッドのピンの間にはんだ付け用の鉄の先端を入れて、はんだ付け用の鉄の先端部にはんだ線を近づけることである. はんだペーストが溶けると, はんだ付けパッドとピンの間にはんだ線を動かす, はんだ付け用の鉄線にハンダ付けをする. このように, 良好なはんだ接合ができ、処理への影響を低減することができる.

2. ピンは溶接されている. 処理の過程で, ピンのはんだ付けにおける過度の力は、傾斜のような問題を容易に導くことができる, パッチのパッドの剥離または落ち込み. したがって, の品質を確保するために SMTパッチ処理 はんだ付け工程中, あまり力を使う必要はない, 半田付けヘッドはパッドと接触している必要があります.

3, はんだ付けの選択. はんだ付け工程中, はんだ付け用鉄先の寸法も非常に重要です. サイズが小さすぎるならば, はんだ付け用鉄先の保持時間が増加する, 冷間はんだ接合の出現に導く. 過度のサイズは、暖房があまりに速くて、パッチに燃やす原因になります. したがって, はんだ付け用鉄先の長さと形状によって、はんだ付け用の鉄先に適したサイズを選択する必要があります, 熱容量と接触面と同様に.

4, 温度設定. 温度はまた、はんだ付けプロセスの非常に重要なステップである. あまりにも高い温度設定は、パッドが傾斜する原因となります, そして、はんだの過度の加熱はパッチを損傷する. したがって, 温度設定に注意を払う必要がある. 適切な温度を設定することはまた、品質の処理に特に重要である.

5. フラックスの使用. 関連プロセスの実装中, フラックスがあまりにたくさん使われるならば, それは、下のはんだ足が安定しているかどうかの問題を引き起こすでしょう, そして、それが重大であるならば, 腐食や電子移動が起こる.

6, トランスファ溶接. はんだ付けは、ハンダ付け鉄の先端に半田を入れることを指す, それから接続に移す. 不適切な操作は、悪い濡れを引き起こす. したがって, 我々は、最初にパッドとピンの間にはんだ付けの鉄の先端を配置する必要があります. ハンダ付けした鉄線がはんだ鉄の先端に近いとき, スズが溶けるのを待つ間、ハンダワイヤーを反対側に動かしてください. 次に、パッドとピンの間に錫線を配置します. 錫線にハンダ付けした鉄を置き、錫が溶けると反対側に錫線を動かす.

7, 変更又は再加工. 接続プロセスの最大のタブーは、完璧さを追求して、タッチするか、再作業することです. そして、このアプローチは、完璧な製品品質を追求するために繰り返し修正または再加工に不可欠であるだけではない, 回路基板を起こしやすい/PCB回路基板 ブレークする金属層.

また、ボードの剥離, 時間を消費するだけでなく、スクラップの原因になるかもしれない PCBAボード, それで、不必要な変更と再加工をしないでください.