PCBA技術 - PCBAパッチ処理に注意を払うべきこと

PCBA加工と溶接の要求事項? はんだ付け工程中, はんだ付けの鉄の先端の上の汚れまたは他の不純物を避けるために、ハンダ付けしている鉄の先端は頻繁に洗浄されなければなりません. はんだ付け後に足を切るとき, 使用して斜めプライヤー,PCBAパッチ処理 そして、プライヤーを切ることは回路基板に近くない, 回路基板から約2 mm, はんだ接合を切ることを防ぐ, 過剰終了する. 上の水平コンポーネント PCBAボード に添付しなければなりません PCBAボード, そして、垂直コンポーネントを添付しなければならない PCBAボード 垂直, コンポーネントの揺れやコンポーネントのアンプラグアップはないはずです. 時 PCBAボード 錫に浸す, 錫点は完全にスムーズに浸漬する必要があります, そして、錫点浸漬に対する浸漬錫及び不満足のような望ましくない現象はない.
はんだ接合をはんだ付けする際 PCBAボード, あまり使いすぎない, さもなければ、はんだ接合部が大きすぎて膨潤する. 同時に, はんだ継手は滑らかであり、シャトルコーナーがない, 面影と隙間. SMTプロセスは同時に溶接される. スポット溶接は固くなければならない, また、錫の割れなどの望ましくない現象はない. のコンポーネント PCBAボード 欠けているような欠陥はない, 逆部品挿入, と間違ったコンポーネント挿入. コンポーネントにプラグインを接続するとき PCBAボード, 片側は高くなく、他方は低い, または両方の側面は、はるかに高い. ICをはんだ付けするとき、帯電防止バンドをつけてください. 静電バンドの一端はICに損傷を防止するために十分接地されているべきである. The PCBAボード 荒廃のような望ましくない現象を持ってはならない, 酸化, ルーズパッド, 銅皮, 開放回路, バーチャルはんだ付け, 短絡等. 仕上げ PCBAボード 洗濯水またはアルコールでボード上のロジンと他の不純物で洗浄しなければなりません. PCBAのワークエリアには食べ物や飲み物はありません, 禁煙, 仕事に関係のない日光は、置かれなければなりません, そして、回路基板処理は、ワークベンチをきれいで、きちんとしておくべきです.

定期的にチェック/ESD workbenches to confirm that they can work normally (anti-static). EOSの様々な危険性/ESD成分は、接地接続部の不正確な接地方法または酸化物に起因する. したがって, 「第3の線」接地端子継手に特別な保護を与えなければならない. PCBAスタックを禁止. の物理的ダメージは 回路基板. 組立作業面に特殊なブラケットを設ける, そして、彼らは彼らのタイプに従って置かれなければなりません. 中 PCBAパッチ処理, 溶接面は素手または指ではならない, 人間の手によって分泌されるグリースが溶接性を減らして、容易に溶接欠陥につながるので. PCBAおよびコンポーネントの操作ステップは、最小に, PCBAは危険を防ぐ. 手袋を使わなければならない組立分野, 汚れた手袋が汚染を引き起こす, ので、必要に応じて手袋を頻繁に交換する必要があります. 手または様々なシリコーンを含む洗剤を保護するために、皮膚保護油を使用しないでください, コンフォーマルコーティングのはんだ付け性と接着性の問題を引き起こす可能性があるため. PCBAはんだ付け表面用の特別に配合した洗剤は入手可能である. イン PCBAパッチ処理, これらの操作規則は厳重に続くべきである, そして、電子処理の正しい操作は、製品の最終的な使用品質を確実にすることができます, そして、部品の損害を減らして、コストを減らす. EOSに敏感なコンポーネントとPCBA/ESDは適切なEOS/他のコンポーネントとの混乱を避けるESDマーク. 加えて, ESDとEOSが敏感なコンポーネントを危険にさらすのを防ぐために, 全活動, アセンブリとテストは静電気を制御できるワークベンチで完了しなければなりません.