精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
1. なぜですか 回路基板 非常に平らである必要がある?
自動組立ラインにおいて、プリント回路基板が平坦でない場合、それは不正確さを引き起こします、そして、部品はボードの穴と表面実装パッドに挿入されることができません、そして、自動挿入装置さえ損害を受けるでしょう。部品を搭載した回路基板は、はんだ付け後に曲げられ、部品足はきちんと切断することが困難である。回路基板はマシン内のケースやソケットに設置できません。したがって、回路基板工場も非常にボードが反りを困らないです。現在、プリント回路基板は表面実装とチップ実装の時代に入り、回路基板製造業者は、基板の反りのためのより厳密で厳密な要件を有しなければならない。
ワープ基板の原因と対策
反りの基準及び試験方法
米国IPC - 6012（1996年版）によれば、表面実装されたプリント回路基板の最大許容歪みと歪みは0.75 %、他のボードは1.5 %を許容する。これは、表面実装プリント基板の要件にIPC - RB - 276（1992年版）よりも高いです。現在では、両面回路基板や多層回路基板であるか否かを問わず、種々の電子組立工場で許容される反りは、厚さ1.6 mmであり、通常、0.70〜0.75 %であり、多くのSMTおよびBGAボードに対しては0.5 %である。
いくつかの電子工場は、反りの標準を0に増やすよう促しています.3 %. 反りをテストする方法はGB 4677に従っている.5 - 84またはIPC - TM - 650.2.4.22 b. Put the 印刷 回路基板 検証プラットフォーム, 最も重要度の高い場所にテストピンを挿入する, そして、印刷されたエッジの長さによってテストピンの直径を分割する 回路基板 プリント回路を計算するために、ボードの反りがなくなりました.
ワープ基板の原因と対策
3 .製造工程中の反面ワーピング
1. エンジニアリング・デザイン PCB設計:
A .多層回路基板コアボードおよびプリプレグは、同じサプライヤーの製品を使用する必要があります。
層のプリプレグの配置は、例えば、6層のボードに対して対称でなければならず、1～2層と5－6層の間の厚さとプリプレグの数は同じでなければならず、それ以外の場合はラミネーション後に反り易くなる。
c .外側層の側面A及び側Bの回路パターンの面積は、できるだけ近いものでなければならない。A側が大きな銅面であり、B側のみが数行しかない場合、この種のプリント基板はエッチング後に容易に反ります。両側の線の面積があまりにも異なっているならば、あなたはバランスのために細い側にいくつかの独立した格子を加えることができます。
2 .打抜き前のベーキングボード
銅張積層板（150度、時間8±±2時間）を切る前に基板を焼成することは、基板内の水分を除去すると同時に、基板内の樹脂を完全に固化させ、さらに基板の残留応力を除去し、基板の反りを防止するのに役立つ。援助現在では、ブランキング前後のベーキング工程には、多数の両面回路基板や多層回路基板が付着している。しかし、いくつかのプレート工場に例外があります。様々なpcb工場の現在のpcb乾燥時間規則は矛盾していて，4〜10時間であった。生産されるプリント板のグレードと反りのための顧客の要件に応じて決定することをお勧めします。ブロック全体が焼かれた後にジグソーまたはブランキングに切ることの後、焼いてください。どちらの方法も可能です。切断後に盤を焼くことが推奨される。インナーボードも焼きます。
ワープ基板の原因と対策
Prepregの緯度と経度
プリプレグを積層した後、反り及び緯糸の収縮率は異なり、打抜き及び積層の際には、ワープ及び緯糸方向を区別する必要がある。さもなければ、完成した基板をラミネーション後に反りさせることが容易であり、ベーキングボードに圧力を加えても修正が困難である。多層基板の反りに対する多くの理由は、プリプレグが積層中のワープ及び緯糸方向に区別されず、ランダムに積層されることである。
どのように緯度と経度を区別するには？圧延プリプレグの圧延方向はワープ方向であり、幅方向は緯糸方向である銅箔盤では，長辺は緯糸方向であり，短辺は反り方向である。あなたが確かでないならば、PCBメーカーまたはサプライヤーをチェックしてください。
積層後の応力緩和
多層回路基板は、ホットプレス、冷間プレス後に取り出し、バリをカットまたはミルした後、150℃で4時間オーブンで平坦にして基板内の応力を徐放し、完全に硬化させる。このステップは省略することはできない。
めっき中に薄板を矯正する必要がある。
表面実装とパターン電気めっきのための特別なnipローラを用いて，0 . 6 . 1 . 0 . 8 mmの薄層多層基板基板を作製した。薄板が自動メッキライン上のフライバス上にクランプされた後、NiPローラが一緒に張り合わせられ、メッキ後のプレートが変形することがないように、全てのプレートをローラ上に整流する。この処置なしで、20～30ミクロンの銅レイヤーを電気メッキした後に、シートは曲がって、それを救済するのが難しいです。
ホットエアレベリング後のボードの冷却
プリント基板を熱風で平準化すると、ハンダ浴の高温（約250度）で衝撃を受ける。取出された後に、それは自然の冷却のために平らな大理石または鋼板に置かれて、それから掃除のための後処理機械に送られなければなりません。これは、ボードの反りを防ぐのに適しています。鉛すす表面の明るさを高めるために、PCB工場では、熱風を平準化した直後に冷水中にボードを置き、数秒後に後処理する。このような熱くて冷たい衝撃は、いくつかのタイプの板を引き起こしそうです。ワーピング、剥離またはブリスターリング。また，冷却用機器に空気浮上床を設置することもできる。
被削材の処理
よく管理されて PCB工場, 印刷された 回路基板 最終検査中にチェックされる100 %の平坦度. すべての無資格のボードが選択されます, オーブンに入れる, 3～6時間重圧で150℃で焼かれる, そして、重圧の下で自然に冷やされる. その後、ボードを取り出すために圧力を和らげる, そして、平坦性をチェックする, そのため、ボードの一部を保存することができます, と 回路基板sは、彼らが平準化されることができる前に、2 - 3回、焼く必要があります.
