精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
携帯電話技術の急速な発展, PCBA EMS (Electronic Assembly Factory) has reported serious shortages from time to time. 第二に, 業界4.0は、EMS工場がますます自動化を要求しました. したがって, それらの多くは、必ずしもSMTプロセス. Parts are also required to comply with the PIH (Paste-In-Hole) process, タイプA USBコネクタ, イーサネットコネクタ, パワーソケット, 変圧器, etc., 比較的嵩高い部品. これらの部品のほとんどはタッチアップし、SMTプロセス後半田付けされる.
労働の不足のために、そして、その後のプロセスコストを節約するために、多くのシステム工場とEMS会社は、現在、PHDプロセスに会うために少なくともSMDプロセスに変換されることができないそれらの部品を必要とし始めています。回路基板上のすべての電子部品は、SMTプロセスが終了する限り、回路基板のすべてのはんだ付け工程を完了することができることが要求される。
しかしながら、部品をSMDまたはPIHプロセスに変えるための要件があります。この記事を参照してください[穴のプロセスに貼り付けにSMDの部品を変更するの違いと影響は何ですか？”それを理解する。材料要件
加えて、すべての電子部品をSMTプロセスに変えることは新しい問題に遭遇するでしょう、すなわち、回路基板の第2の側がリフロー炉を通り抜けるとき、重い部品があるならば、最初の側に刻まれた元の部分は低下します。実際、ほとんどの企業は、設計仕様（DFX）において、より重い部品が回路基板の同じ側に設計されなければならないことを定義するが、技術の発展と上記の様々な要件によって、RDはますますこの規則に従うことができなくなっているように思われる。
そこにはどんな方法がありますか PCB工場 第2面が炉の上にあるとき、第1の側の重い部分が落ちるのを防ぐ方法?
私は、PCBエンジニアの大部分が深センHonglijieが現在知っているいくつかの方法をすでに実施したと思っています。ここでは会っていないいくつかの友人への参照だけです。
方法1：部分の下またはそれのそばに赤い接着剤を置く
PCB「赤い接着剤」プロセスとは何か赤糊はいつ使用すべきか制限は？
実際には、初期のPCBラインでは、接着剤ディスペンサーは、必要な機器ですが、接着されているSMDの部品は、波のはんだ付けのために使用することができますが、SMTラインのほとんどは現在、ほとんどそのような機器があります。もしあなたがディノンディンを持っているならば、あなたは接着剤を分配するためにマニュアルを使わなければなりません。マニュアル作業はマンパワーとマンアワーを消費するので、マニュアル作業をお勧めしますので、注意しないと遭遇するので、品質がコントロールするのが難しいです。マウントされた他の部品については、ディスペンサーの品質は、マシンがある場合に制御される方が良いです。
赤い接着剤の目的は、回路基板上に部品を貼り付けるために、赤い接着剤は、回路基板に適用し、部品に固執し、その後リフローオーブンを通過し、リフローオーブンの高温を使用して赤い接着剤を固めるために使用する必要があります。赤い接着剤は不可逆接着剤であり、加熱によって軟化することはできない。
部品の下に赤グルーを塗る場合は、回路基板上にハンダペーストを印刷した直後に接着剤を塗布しなければならない。なお、赤グルードットが部品の下で部品を支柱とする危険性があるので、一般に重く、大部分がこのように働く。
別の種類の調剤操作は、部品の側にあります。これは、半田ペーストが印刷され、部品が固定位置に置かれた後のみ行うことができる。注意しない場合は、部品に触れるリスクがあるので、一般的にPIHの部品に使用されます。
あなたが側で接着剤を分配するために機械を使うならば、あなたは正確に接着剤の量と接着剤の位置をコントロールしなければなりません、そして、部分の端に接着剤を置いてください、そして、部分が浮かんでいないことを確実とするために、部分を穏やかに押して、部分を穏やかに押してください。危険性.
方法2：炉キャリア／キャリアを使用する
炉のキャリアは、より重い部分の位置を支持するだけであるので、重い部分は第2のリフローはんだ付けの間に落下することは容易ではない。しかしながら、炉キャリアのコストは安くはなく、キャリアの総数はリフロー炉の長さより大きくなければならない。すなわち、リフローオーブン内のボード数を同時に計算しなければならず、遅延を付加しなければならない。合計30個のバッファとスペアパーツはありませんが、20個もあります。もっと高価かもしれない。
また、炉リポートは、繰り返しリフロー半田付けの高温に耐える必要があるので、一般的には金属材料や特殊な高温耐性プラスチックでできている。また、キャリアを使用して余分な労務コストを必要とする特別な通知もあります。船上にボードを置くことは労働を必要とします、そして、車両のリサイクルと再利用も労働を必要とします。
第2に、炉の使用は通常金属でできているので、錫溶融条件の悪化の危険性を引き起こすかもしれません、そして、大きな地域は熱を吸収するのが簡単です、そして、それは困難な温度上昇の危険を引き起こすので、炉温度を調節するとき、それは炉キャリヤーとともに測定されなければなりません。そして、キャリアは、使用されていない肉を盗むようにしなければならない。
方法3：リフロー炉の上部炉と下部炉の温度差を調整する
リフローはんだ付け炉は、通常、上部炉炉下部および下部炉温度を制御することができる。初期の電子部品はまだ1206年である。リフロー半田付け炉を調整する場合、炉下部温度バーは通常炉上部温度より5〜10°C程度である。第2の側がリフローされるとき、第1の側ではんだ付けされた部品が錫を再溶解することによって落ちないことを願っています、しかし、現在、大部分のSMTエンジニアは部品が非常に小さいので、このように炉温度を調節しません。転倒する危険はない。
以上の要求により、第1面側の大きな部分は第2面のリフロー半田付け時に落下することは確実であるが、コネクタの大部分である場合は、上下の炉間の温度差を調整しても部品に到達できない。ドロップする必要はありません。
したがって、リフロー炉の上下温度差を調整することは、小さな部品にとってのみ有用であり、一部の部品が落下し、一部が落下しないことが判明した場合に有効である。すべてのパーツが削除された場合、このメソッドは無効です。
使用後,再溶接の方法4 (機械溶接,手動溶接)
計算後の再はんだ付けのコストを計算する PCBボード そして、部品のコスト. 費用対効果を比較する. 時には自動的に時間が熟していないときに自動化を追求するコストを節約できない場合があります. コスト効果があるかどうかを比較し計算するほうがよい.
再溶接のための手動溶接に加えて，ロボット溶接も考慮することができる。結局、手動溶接の品質はより疑わしいです。
