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The following is an introduction to the process of changing SMD parts to through-hole solder paste (Paste-In-Hole) in PCBA:
穴のプロセスでペーストにSMDの部品を変更するの違いと効果は何ですか？
その時、3本のラインがすぐに飛び出しましたが、あなたがそれが好きであるかどうかに関係なく、あなたはこの質問について考え始めなければなりません。後で、私はそれがコネクタが失礼な顧客によって損害を受けるのを防ぐ方法であるとわかりました。
pih（ペーストインホール）をpipと呼ぶこともある。
まず最初に、PHプロセスの伝統的なプラグイン部品がSMT高温リフロープロセスを通過しなければならないので、部品設計は以下の仕様を満たさなければなりません、さもなければ、利益は損失の価値がないかもしれません：
1つは、PMT部品のためのテープ＆リールパッケージを持っている方が良いので、SMTマシンは、配置/印刷のために使用することができ、少なくともハードトレイを使用する必要があります。
PIH部品の材料は、SMTリフローの高温に耐えることができなければならない。
一般に, PIHパーツは炉の第2の側に置かれる必要があります. それが1回だけ使用されるならば, 現在の無鉛プロセスは、最高10. .
3. PIHパーツの溶接足はキンクとタイトフィットデザインを持ってはいけません, それ以外の部分は、マシンとボード上に置くのは難しいだろう. このような部品を手動で操作する場合は, 回路基板が部品を挿入するために回路基板を過電圧する必要があるので、回路基板が振動する原因になるかもしれない, そして、最後に置かれた部分を引き起こします PCB回路基板 相殺する.
穴のプロセスでペーストにSMDの部品を変更するの違いと効果は何ですか？
（4）部品の上部に平らな表面を設け、SMTの吸引ノズルを吸い取ることができ、空気漏れを防止する高温テープを貼り付けることもできる。
PIH部品及び回路基板のはんだ足の接合部では、Siphon現象が発生するのを防止し、錫のオーバーフローを引き起こし、製品機能に影響する不確実な錫ビーズを発生させるために、0.2 mm以上のギャップ／スタンドオフを確保する必要がある。
（6）PIH部品のハンダ足の高さは、回路基板の厚さを0.3〜1／1.0 mmとすることを推奨する。あまりにも長い部品のピッキングと配置に適していません。あまり短いので、PIHプロセスを使用する部分の大部分が外部コネクタであるので、不十分な錫の危険性が落ちて、落ちるのが簡単です。
PIHリード長
純粋なSMD部品をPIHまたはSMD + PIH部品に製造プロセスと製品に変える影響に関して、私は以下のいくつかの重要な点を要約しようとします。
労働時間：これらの2つの部分の生産時間にはそれほど違いはありません。
PIHパーツのコストは、より多くの有孔ピン足があるので、純粋なSMDのそれより高いかもしれません。
SMT部品間のギャップ：経験によると、PIH部分間のギャップは1.5 mm以上であり、純粋なSMD部品は1.0 mmである必要があるだけであり、一部は0.5 mmまで低減することができる。これは、PIHのハンダ足が変形するのが比較的容易であるため、スルーホールはより大きく設計される。一般に、ハンダ足径／貫通孔径の比率は0.5〜0.8であり、部品の偏りは比較的大きくなるので、比較的大きな間隙が必要である。
3 .重い仕事と修理：一般的に言えば、部品を交換するとき、スルーホールのはんだが取り除かれる必要があるので、PIH部分は純粋なSMD部品より働くと修理するのがより難しいです。これは、現在の技術をより困難なプロセスです。もちろん、全体の部分を破壊することも考慮することができますが、ヒップパーツの再加工の難しさは比較的高いです。
4. PCBスペース 使用率：PIHパーツの背面にピンピンが突き出ているので, 回路基板に使用されるスペースは比較的減少している.
錫の充填及び充填の問題点：IPC−610は、貫通孔部分のはんだ足の貫通孔の錫送り速度が75 %を超えなければならないことを規定しているが、場合によっては、この量の錫を達成するために通常の半田ペースト印刷を使用することは困難であることが本質的に限定される。そのため、はんだ量を増やす必要がある場合もある。
実際に言えば、SMD部品がプラグインPIHプロセスに変更されると、はんだの強度は、純粋なSMDのそれよりも強くなり、より大きな外力の挿入および除去に耐えることができる。過去の経験によると、耐久性はもちろん、約1.5倍にすることができます。それはピンの数とピン足の厚さに依存します。
