PCBA技術 - PCBA交換部品認識のためのステップ

"PCBA置換 材料紹介は必然的な生産の悪である, そして、代替材料導入のタイミングは、通常、前任者の設計負担を実施する必要性に該当する, そして、それらの大部分は、時間がきつくときにすぐに完了されることを要求されます, 制限が多い, 情報不足. .

我々はすべての代替材料のこの悪循環を停止することをお勧めしますが, デザインの最初の2番目のソースをインポートするのがベストです, いろいろな理由で, such as parts to be end of life (EOL, End Of Life), 欠陥などの理由のオリジナルデザイン, プライマリソース製造業者の価格低減への意欲, etc., それは常に完全に避けることは困難です PCBA製品 それは、その後の大量生産で代替材料が必要であることを認める必要がある.

代替材料を避けることができないため、代替材料の衝撃を最小限に抑えるための対策が必要である。深センGracetechが代替材料の導入を推奨する場合は、次の手順と注意事項です。私は多くの大規模企業も代替材料のための同様の導入仕様を持っていると信じています。また、あなた自身の経験や意見を提供することも歓迎します。

手順1 :ドキュメントレビューを最初に行います。

部品の電気的特性が設計要件を満たすことを確認する。

部品の機械的寸法が干渉しないことを確認してください。

部品の溶接足が主な部品と一致しているか、溶接パッド（パッド）が主要な部分と共存することができて、溶接品質問題を引き起こさないことを確認してください。

部品が外観に影響しないことを確認してください。

手順2。実際の代替材料サンプルをリクエストしてテストする

外観を確認し、部品のサイズが図面の要件を満たしていることを確認します。

はんだ付けを確認し、その電気的特性をテストするために部品を回路基板にはんだ付けする。PCB会社にとって、部品によって認識される検査手順のチェックリストまたは仕様を確立するのがベストです。ショック、またはドロップテストなど。いくつかの長期信頼性テストを行う必要があります。

SMTによって部品が製造される必要があるかどうかは、作業者自身の手動給油ではなく、いくつかのはんだ付け強度が手動溶接とSMT溶接との間に大きな違いを示すことがある。

ステップ3、小型バッチ試作（Control Run）

小型バッチ試作品であるが，その目的は部品メーカの量産能力を検証することであり，一定量を確保することが最善であり，500〜1000 pcsを推奨する。数量が少なすぎるため、PCB部品メーカーは手でサンプルを作ることができるか、部品メーカーが良い仕様の部品を選択してサンプルを送るだけであり、将来大量生産で生産される部品の品質を低下させる可能性がある。

部品供給業者は、FAI（第一審検査）レポートを含む出荷検査報告書を添付し、予防措置をとる必要があります。

PCBA電子アセンブリ工場のIQCは、生産ラインの後の500～1000 pcsの量がまだ面倒であるので、事前に品質損失を引き起こすかもしれない問題を明らかにするために、入って来る部品を厳しく検査するべきであることを勧められます。

SMD部品はテープとリールパッケージングを必要とします、そして、テープの各々の材料間の間隔は主要な供給元のパッケージングと一致しなければなりません、その結果、SMTプログラムは材料が変わるたびに調節されません。テープやリールの包装がない場合は、少なくとも主原料の包装と一致する必要があります。

生産ラインの運用者は、生産ラインの性能のプレッシャーがあるため、部品の問題があっても、それらを克服しようとし、生産を継続しようとするので、製造業に従事することをお勧めします。しかし，試作の目的は問題点を発見し，それに反応することである。誰も続くならば、彼らは問題を発見するこれらの機会を逃します。

加えて、「PCBA交換部品」の輸入は、通常通常の仕事でありません、したがって、それは一般的に臨時のタスクグループであるだけです。一般に，工場プロセス（工程）と研究開発機関（機械）を統合する必要がある。R＆Dエレクトロニクス（電気）、品質保証（QA）などの工学担当者のために、それは最高の進捗状況を監視するリードを取るプロジェクトマネージャ（PM）を持っている。

「PCBA交換パーツ輸入」が一時的なタスクグループ化であるので、最初の軍隊が通常課金するのに用いられるので、各々の部門の大部分は任務をするために軍隊を送らないでしょう、しかし、交換材料に必要な知識は時々より新しいかもしれません。製品はさらに厄介です。あなたがコンピュータプログラムを書いたならば、代わりの材料の導入は他の誰かのプログラムを変えているようです、そして、時々、それさえプログラム自身を書くことのエネルギー入力をはるかに超えます。

置換材導入を行うエンジニアリングスタッフの特徴は？

代替材料の後の導入には以下の特徴がある。

品質の圧力：時には誰も品質について何かを言うが、時にはそれが選択する必要があります。とても難しい！

時間圧：生産ラインの材料不足や不足により、生産ラインの生産を再開するためには、PCBA交換部品が緊急に必要となり、最短時間で代替材料の発見に耐える必要がある。

デザイン能力：あなたが前任者の負担を負担しなければならないので、特定の量の経験によるデザインとエンジニアリング能力は必要です。

慎重さ：慎重さは必須です。あなたは、一歩前の物語を読んで、代替品を確認すると、時折謙虚に製品のデザインや先輩の生産の歴史を照会することができますあなたの怒りに耐えることができる必要があります。

個人的, 私は、2011年の実装のための会議を提案します PCBA置換材料 各部門の理事が輸入を行う, そして次に実行するために以下のエンジニアに割り当てられた, 時間効果ができるように, 二番目に, また、部門間のいくつかの割引を与えることができます.