PCBA技術 - PCBA製品を完成し、各種製品を完成する

新しく設計された回路基板はSMT、ピーク溶接、または手溶接を経てPCBAとなり、これは長征の第一歩である。しかし、PCBAから最終的に定型化され、工場に納入されて大規模な生産を行うには、中間的に一連のテストと検証が必要です。多くの若い電子エンジニアはPCBAや電子製品システムのデバッグ手順や各段階の具体的な要求を知らないため、開発やデバッグの効率が低下し、テスト対象の回路基板が破損することがよくあります。さらに恐ろしいことに、機能や性能に欠陥のある設計が量産段階に移行し、会社に大きな損失をもたらすことになる。長年の個人的実践に基づいて、著者はPCBAから製品の定型化までの9つのステップを総括し、効率的に多種の電子製品の研究開発を完成した。

第1ステップ目視検査

先ほどインストールして電子エンジニアに渡したPCBAを図1に示します。経験豊富なエンジニアは目視検査を通じて多くの設計、材料、プロセスの問題を迅速に発見することができ、これにより多くの後続のデバッグ時間を節約することができる。

1.1. 回路図をよく比較し、原理図、PCB図、BOMのバージョンが実際の製品と一致しているかどうかを確認し、PCBAの実際の溶接の重要な部品が回路図と一致しているかどうかを確認します。

1.2板に錫ビーズとスラグがあるかどうか、連続溶接しているかどうか、明らかな欠品と漏れ溶接があるかどうかを検査する、比較的大きな部品、特に電解コンデンサ、大電力インダクタ、ハンドプラグを軽く引き出し、再接続の位置が正確に中央にあるかどうか、溶接点がしっかりしているかどうかをよく観察します。

1.3電源線の配列、重要なIC実装方向、ダイオードAK方向、極性キャパシタ極性、コネクタ切欠き方向を注意して検査する。

ステップ2：インピーダンステスト

このステップは比較的簡単ですが、極めて重要です。この手順を無視すると、多くの深刻な問題が発生します。

ステップ3：電源を入れて検査する

電源線の負極を実験電源の負極に接続する。実験電源の出力電圧が正しいことを確認した後、電源線の正極を実験電源端子の正極に軽く接続する。異常がないことを確認したら、正式に電源を投入し、しばらく観察した後、異常や明らかな発熱ICがなければ次のステップに入ることができる。

ステップ4静的試験

PCBAの正式な電源投入後、以下の手順に従ってハードウェア設計規範に従って静的試験を行う。

4.1動作電圧と動作電流測定

直流電圧のテストは非常に便利で、直接測定することができます。

4.2プロセッサ最小システムデフォルト状態テスト

プロセッサリセットレベルの極性と波形、水晶発振器回路の周波数、入力配置ピンの状態、出力制御ピンの初期状態を確認する必要がある。

4.3論理回路初期状態試験

チップ選択信号、イネーブル信号、構成ピンのデフォルト状態が要件を満たしているかどうかを重点的にチェックします。

ステップ5機能デバッグ

この段階では通常、ソフトウェアドライバの協力が必要であり、信号発生器、論理分析器、オシロスコープ、スペクトル分析器、電子アナログ負荷などの各種専門機器が必要である。

5.1プロセッサデバッグインタフェースを開き、ソフトウェアプログラムのダウンロード操作と状態出力を実現する

5.2人間のインタラクション機能を検証し、情報指示機能は正常であることを示す。

5.3プログラム制御を通じて、デジタル回路を駆動し、出力信号の波形、振幅、パルス幅、位相及び動的論理関係が要求に合致するかどうかを観察する。

5.4アナログ回路の交流路コンポーネントを調整する

ステップ6パフォーマンステスト

回路は動的に調整された後、必要な技術指標を測定することができる。

ステップ7：一貫性テスト

性能試験を行い、設計要件を満たしていることを確認した後、実際の状況に基づいて、少なくとも3回以上の機能と性能の一致性評価を行い、電圧、電流、遅延、信号波形などを比較試験する必要がある。

ステップ8システム連携

整合性テストに合格したPCBAボードは、システム全体に取り付けてシステムの調整を行う必要があります。原則として、システムレベルの一貫性テストも行わなければならない。

ステップ9型式試験

型式試験は電子製品の研究開発段階の重要な一環であり、研究開発から生産への移行の重要なノードであり、製品の失効の重要な根拠でもある。具体的なテスト内容と要件は、製品のタイプと要件によって異なります。